水泥磨巡检岗位操作规程文档格式.docx

1、 出磨水泥与选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。粉尘排放浓度50mg/Nm3。3. 职责权限3.1 负责好本系统板式喂料机、破碎机、配料系统、辊压机、磨机、减速机、皮带输送机、收尘器、提升机、空气输送斜槽、O-Sepa选粉机、风机、空气压缩机、水泥库顶卸料装置及稀油站等所有设备及建筑物的巡检和维护。3.2负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。3.3紧密配合中控操作人员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产，完成车间下达的生产任务。了解化验室下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。

2、3.4爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。3.5严格、认真填写岗位记录，搞好设备和环境卫生工作。3.6参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。3.7严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长、中控操作员、值班长；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长并说明原因。3.8完成班长及生产部布置的其它任务。4.操作规程4.1.1 开车前确认配料仓有足够的物料。4.1.2 根据化验室要求确认水泥的进库号。4.1.3 与中控室联系，确认所有设备已打入中控位置。4.1.4 确认各设备润滑油（脂）、液压油已按要求加好，油位符

3、合要求。4.1.5供水正常，供气充足。4.1.6紧固螺栓均已安固。4.1.7 人孔门、观察孔、检修门等均已关闭。4.1.8设备内部没有检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。4.1.9确认磨门关闭，衬板螺栓紧固。4.1.10磨机轴瓦冷却水是否畅通，各密封点密封是否完好。4.1.11 磨机盘车离合器脱开。4.1.12 确保传动运转设备附近没有人员工作，无障碍物存在。4.1.13 检查稀油站油池油量、阀门是否合适。4.1.15辊压机大小蓄能器按要求预充氮气。4.1.14 所有设备均正常，并经过现场试车。4.2.1破碎机： 4.2.1.1检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长

4、和维修人员进行紧固。4.2.1.2减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。4.2.1.3检查破碎机振动情况是否异常。4.2.2空压机：出口温度是否过高；出口压力是否正常；有无漏气、漏油、异常振动、噪音、油水分离器回油量；查看控制面板上显示的数据是否正常。4.2.3水泥磨：磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑履轴承、大齿圈罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装置有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻板阀动作是否正常。4.2.4空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；清渣装置动作是否正常。4

5、.2.5提升机：电机、减带机的温度、润滑及传动情况，机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响是否正常，电机、减速机温度及润滑情况。4.2.6带式输送机：跑偏、张紧、打滑情况；漏料、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异响；皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带间是否有杂物；托辊是否转动；清扫器是否松动。4.2.7辊压机：挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜，轴承的温升是否正常，润滑是否良好；减速器有无噪音，温升情况是否正常；两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；各水冷系统能否按要求正常工作；减速器的油位、液压系统的压力变化情况；各处联接螺栓有无松

6、动情况；缩套联轴器的联接是否可靠，同时检查皮带张紧情况；主电机的电机的温升情况。4.2.8冲板流量计：有无漏灰、堵料；有无异响、振动；阀板是否灵活。4.2.9打散机：阀门开度，有无异物堵塞，润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。4.2.10 定量给料机：是否跑偏；来料是否均匀；滚筒与皮带间是否清洁；称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘（用硬纸片在中间来回拉几次）；定期给齿轮箱换上合适的润滑油；如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。4.2.11袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；回转锁风阀动作是否灵活，风机振动情况，风机电

7、机温度。4.2.12排风机：电机有温度，有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。4.2.13气箱脉冲收尘器：有无冒灰、漏风、漏气、堵料、积灰情况；清灰系统动作情况。4.2.14 O-Sepa选粉机：阀门开度，有无异物堵塞；润滑、冷却是否正常；4.2.15阀门：位置、开度是否正确；有无漏料、卡料、漏水、漏油。4.2.16 润滑：检查各润滑点的润滑状态和润滑油量是否合适（参考设备润滑手册）。4.2.17地脚螺栓，紧固螺栓：检查是否松动。4.2.18巡检过程中发现问题及时处理上报。4.3 停车后检查4.3.1破碎机：4.3.2检查辊压机挤压力的降低值；冷却系统要求空转检查。4.3.

8、3检查打散机叶片磨损情况，有无脱落和断裂。4.3.4检查磨机衬板，钢球磨损情况，紧固螺栓有否松动。4.3.5检查传动皮带松紧是否合适，撕裂应更换。4.3.6检查斗提机链板、斗子、插销有无断、掉、松。4.3.7检查选粉机叶片磨损情况、有无脱落和断裂。4.3.8检查收尘器滤袋有无破损；提升阀有无变形。4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.4.3.10如遇非正常停机，应查明故障设备停机原因并处理。4.3.11如遇有急需检修的设备，停机后应断电并挂警示牌，做好检修准备。4.3.12如需长期停机，特别冬季期间应关掉并放空循环水、冷却水及润滑油。4.3.13检查安全保护装置是否安全有效。故 障 种 类故

9、障 发 生 原 因排 除 方 法破碎机破碎机运转声音不正常。（1） 破碎机内混入大块铁件；（2） 衬板螺栓折断。（1） 停车，取出铁件；（2） 更换螺栓。物料排不出去或排得太少， 机腔堵塞。 清理机腔内堆积物料。皮带机皮带跑偏1.皮带接口不正2.头轮与尾轮中心线不平行3.皮带托辊中心线与皮带中 心线不垂直4.下料口不正1.调整尾轮顶丝2.调整尾轮顶丝3.调整托辊角度4、调整下料口（机修部）导向滚筒或尾轮不转1、 两端轴承损坏或磨损2、 物料堆积压死1、 更换轴承或轴承套（机修部）2、 清除物料皮带打滑1、 皮带受热延长2、 头轮与皮带摩擦力减小3、 张紧装置故障1、 降温或调节张紧装置2、 增

10、加摩擦3、 更换（机修部）皮带秤物料流量变化大1、 计量元件2、 仪表故障3、皮带跑偏4、下料不畅1、 更换或修复元件（机修部）2、 仪表调整（电气部）3、 调整4、保证下料通畅（捅堵）提升机冒灰1、头尾轴密封不良2、法兰部分密封不好3、密封垫损坏4、由于头部高而增加了喂料压力5、因物料是小粒或粉状而从缝隙冒出1、 拧紧密封填料的螺栓或者更换密封填料2、 再拧紧连接螺栓并加密封胶3、 修复或者更换密封垫（机修部）4、 安装缓冲槽等（机修部）5、 加垫或密封胶（机修部）摩擦声1、 尾部壳体底板和斗子相碰2、 由于键松动而使头尾轮偏移致使链条和壳体相撞3、 轨道变形引起链条和轨道相撞4、 轴承转动

11、不良1、 调整链条长度和张紧装置（机修部）2、 调整链轮位置（机修部）3、 修理轨道（机修部）4、更换轴承（机修部）掉斗子1、 外面的异物插入壳体、斗子和链板间2、 未固定好斗子、插销脱落。1、 拿掉外面的东西，修理斗子，给喂料口加筛网2、 固定好斗子（机修部）风轴承过分振动1、 由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡2、 连轴器不同心3、 压紧螺栓松动4、 轴承损坏1、 清洁叶轮2、 检查风机的轴承和联轴器调整和找正（机修部）3、 检查并重新找正紧固螺栓4、 检查，确实因轴承问题予以更换轴承过热1、 润滑不充分2、 油冷却器冷却水供给不足3、 轴承损坏1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的

12、修理2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度3、更换（机修部）空压供气压力低于额定排气压力1、空气滤清器阻塞2、耗气量大于供气量3、进气阀不能完全打开4、压力传感器或接头故障5、最小压力阀失效6、油气分离器滤芯阻塞1、更换滤芯（机修部）2、检查输出管道是否泄漏3、检查进气阀的动作和压力调节器的设置4、检查接头，如接头完好更换传感器（机修部）5、检查修理最小压力阀（机修部）6、检查更换滤芯（机修部）辊液压系统渗漏油密封件损坏或漏油更换新的密封件静压时保不住压力电磁球阀、油路上的安全溢流阀被赃物堵塞，造成阀芯关闭不严拆下阀芯清洗滤油器堵塞长期工作油液内产生杂质将滤网堵塞滤油器清洗或更换滤网润滑系统压力表指示为零压力1、润滑泵不向系统送油或油筒内无油1、检查油泵有无元件损坏，以及时更换或向油筒内加油压力表指示压力达到调定的溢流压力1、油路堵塞2、分配器内部堵塞1、清除油路上的堵塞物2、清洗分配器轴承主轴承异常升温1、冷却水路不通，水量不足，水温不高2、润滑脂不足，不适和1、 异常负荷2、 安装不良3、 密封圈安装错误1、检查水路，确保畅通；加大冷却水量，严格控制进水温度；2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂3、检查物料，检查轴承游隙，调整负荷4、检查安装情况，确保到位5、检查密封圈，使其唇形向外主轴承异常噪音1、异