电气排故高级证课件PPT文档格式.ppt

1、总之这一环节连接螺钉是否松动。总之这一环节是对系统故障初步检查，主要检查是对系统故障初步检查，主要检查一些明显的外观故障等。一些明显的外观故障等。1.2口问。询问操作人员故障发生口问。询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行情况，以及前后电路和设备的运行情况，以及故障发生时的现象，如有无异常烟故障发生时的现象，如有无异常烟火及声响，故障发生前有无频繁启火及声响，故障发生前有无频繁启动、制动、正反转、过载等现象；动、制动、正反转、过载等现象；询问系统主要功能、操作方法、正询问系统主要功能、操作方法、正常现象以及故障过程、有无故障先常现象以及故障过程、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些兆等，

2、通过询问，往往能得到一些很有用的信息。很有用的信息。1.3鼻闻。用嗅觉器官感觉一下有鼻闻。用嗅觉器官感觉一下有无电气元件发热、烧焦的异味，这无电气元件发热、烧焦的异味，这对确定电路故障范围非常有用。对确定电路故障范围非常有用。1.4耳听。听一下电路工作时有无耳听。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其它声响。在电路设备还电声以及其它声响。在电路设备还能勉强运转而又不至于扩大故障的能勉强运转而又不至于扩大故障的前提下，可通电启动运行，倾听有前提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响位置无异响，如有应尽快判断异响位置并迅速关断电源。

3、并迅速关断电源。1.5手摸。用手摸电气设备看有无手摸。用手摸电气设备看有无发热现象，温升是否正常，从而判发热现象，温升是否正常，从而判断出温度升高的原因，找到故障点。断出温度升高的原因，找到故障点。通过感官的初步判断，分析故障现通过感官的初步判断，分析故障现象的原因，逐渐缩小故障范围，进象的原因，逐渐缩小故障范围，进而判断故障元件之所在。而判断故障元件之所在。2 电气控制设备故障分析查找电气控制设备故障分析查找详诊详诊2.1根据电气设备的结构及工作原理查找故障根据电气设备的结构及工作原理查找故障点。检修故障时，应该在清楚电气控制原理点。检修故障时，应该在清楚电气控制原理的前提下，先从主电路入手

4、，看拖动该设备的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障部位。不正常的范围，从而找出故障部位。2.2从控制电路动作程序检查

5、故障范从控制电路动作程序检查故障范围。如果断电情况下不能找到故障围。如果断电情况下不能找到故障点时，可对电气设备进行通电检查。点时，可对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将控制器或转换开关置动机停转，将控制器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平是否正常，有没有缺相或严重不平衡。然后按照控制逻辑逐级检查各衡。然后按照控制逻辑逐级检查各元件是否按要求动作。元件是否按要求动作。3 电气设备检修技巧电气设备检修技巧

6、3.1先机械，后电气。在电气控制线路中，先机械，后电气。在电气控制线路中，一般是由机械开关（如按钮、行程开关、一般是由机械开关（如按钮、行程开关、压力开关、温度节点等）发出指令，经压力开关、温度节点等）发出指令，经电气控制逻辑，再由机械机构执行动作，电气控制逻辑，再由机械机构执行动作，如果机械部分的连锁机构、传动装置及如果机械部分的连锁机构、传动装置及其它动作部分发生故障，即使电路完全其它动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行，因此应先正常，设备也不能正常运行，因此应先检查控制电路的输入与输出是否正常，检查控制电路的输入与输出是否正常，即先检修机械故障。即先检修机械故障。3.2

7、先外部调试，后内部处理。检修先外部调试，后内部处理。检修时，先检查外部的按钮、行程开关、时，先检查外部的按钮、行程开关、信号灯状态指示等有无问题，核实信号灯状态指示等有无问题，核实设备正常操作下的正常响应，如果设备正常操作下的正常响应，如果出现异常，首先考虑从外部解决，出现异常，首先考虑从外部解决，然后再看内部的控制电路，一般情然后再看内部的控制电路，一般情况下尽量不要打开设备的电器部分。况下尽量不要打开设备的电器部分。3.3先静态测试，后动态测试。静态测试先静态测试，后动态测试。静态测试是指在不通电的情况下进行测试：这样是指在不通电的情况下进行测试：这样的测试检修通常不会造成故障的扩大，的测

8、试检修通常不会造成故障的扩大，再通过对设备的了解和对图纸的分析，再通过对设备的了解和对图纸的分析，利用直观法和仪器仪表法判断故障点；利用直观法和仪器仪表法判断故障点；而动态测试是指在通电的情况下进行测而动态测试是指在通电的情况下进行测试：如果静态测试不能确定故障点，或试：如果静态测试不能确定故障点，或操作人员不能正确描述设备的故障现象，操作人员不能正确描述设备的故障现象，检修人员应在安全模式下，对设备进行检修人员应在安全模式下，对设备进行通电，主动观察与分析所发生的现象。通电，主动观察与分析所发生的现象。3.4先检修通病，后疑难杂症。设备先检修通病，后疑难杂症。设备的常见故障和通病，在故障设备

9、中的常见故障和通病，在故障设备中出现的几率较高，通常先检修通病，出现的几率较高，通常先检修通病，往往可以事半功倍；如果发现不是往往可以事半功倍；如果发现不是常见故障，再根据设备原理考虑非常见故障，再根据设备原理考虑非常见故障。常见故障。第二讲第二讲 X62W 型万能铣床的电气控制型万能铣床的电气控制 一、主要结构与运动形式一、主要结构与运动形式 X62W 卧式万能铣床具有主轴转速高、卧式万能铣床具有主轴转速高、调速范围宽、操作方便、工作台能自动循调速范围宽、操作方便、工作台能自动循环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、环加工等特点，主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板和升刀杆支架、工

10、作台、溜板和升降台等部分组成。降台等部分组成。X62W 万能铣床的运动方式有：万能铣床的运动方式有：主运动：铣刀的旋转。进给运动：工作台的上、下、左、右、前、进给运动：工作台的上、下、左、右、前、后运动。后运动。辅助运动：工作台在六个方向上的快速运辅助运动：工作台在六个方向上的快速运动。动。二、二、电气控制线路分析电气控制线路分析 1、原理图、原理图 2、电气控制线路分析、电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路理图是由主电路 、控制电路和照明、控制电路和照明电路三部分组成。电路三部分组成。（1）主电路）主电路 有三台电动机。有三台电动机。M1是

11、是主轴电动机；主轴电动机；M2是进给电动机；是进给电动机；M3是冷却泵电动机。是冷却泵电动机。1）主轴电动机）主轴电动机M1通过换相开关通过换相开关SA5与接触器与接触器KM1配合，能进行正反转配合，能进行正反转控制，而与接触器控制，而与接触器KM2制动电阻制动电阻器器R及速度继电器的配合及速度继电器的配合,能实现串能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制制,并能通过机械进行变速。并能通过机械进行变速。2）进给电动机）进给电动机M2能进行正反转控能进行正反转控制，通过接触器制，通过接触器KM3、KM4与行程与行程开关及开关及KM5、牵引电磁铁、牵引电磁铁YA配合，

12、配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。个方向的常速进给和快速进给控制。3）冷却泵电动机）冷却泵电动机M3只能正转。只能正转。4）熔断器）熔断器FU1作机床总短路保护，作机床总短路保护，也兼作也兼作M1的短路保护；的短路保护；FU2作为作为M2、M3及控制变压器及控制变压器TC、照明灯、照明灯EL的的短路保护；热继电器短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为分别作为M1、M2、M3的过载的过载保护。保护。（2）控制电路）控制电路 1）主轴电动机的控制）主轴电动机的控制（电路见图电路见图1）SB1、SB3与与SB2、SB4是分别装

13、是分别装在机床两边的停止（制动）和启动在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。按钮，实现两地控制，方便操作。KM1是主轴电动机启动接触器，是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接是反接制动和主轴变速冲动接触器。触器。SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。时动作行程开关。主轴电动机需启动时，要先将主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮方向，然后再按启动按钮SB3或或SB4来启动电动机来启动电动机M1。M1启动后，速度继电器启动后，速度继电器KS的一副的一副常开触

14、点闭合，为主轴电动机的停常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。转制动作好准备。停车时，按停止按钮停车时，按停止按钮SB1或或SB2切断切断KM1电路，接通电路，接通KM2电路，改变电路，改变M1的电源相序进的电源相序进行串电阻反接制动。当行串电阻反接制动。当M1的转速低于的转速低于120转转/分时，速度继电器分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断的一副常开触点恢复断开，切断开，切断KM2电路，电路，M1停转，制动结束。停转，制动结束。据以上分析可写出主轴电机转动（即按据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或或SB4）时控制线路的通路：）时控制线路的通路：12378910KM1线圈线

15、圈O；主轴停止与；主轴停止与反接制动（即按反接制动（即按SB1或或SB2）时的通路：）时的通路：123456KM2线圈线圈O 主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机通过机械上联动机构进行控制的。械上联动机构进行控制的。变速时，先下压变速手柄，然后拉到前变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断的常闭触点先断开，切断KM1线圈的电路，电动机线圈的电路，电动机M1断电；同时断电；同时SQ7的常的常开触点后接通，开触点后接通，KM2线圈得动作，线圈得动作，M1被反接被反接制动。当手柄拉到第二制动。当手柄拉到第二 道槽时，道槽时，SQ7不受凸不受凸轮控制而复位，轮控制而复位，M1停转。停转。接着把手柄从第二道槽推回原始接着把手柄从第二道槽推回原始位