压力容器安装工艺手册Word文档格式.docx

1、1.3. 1压力容器安装工程施工方案；1.3.2大型设备吊装方案；2作业人员表主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1管工2起重工特种作业操作证特殊工种证3焊工焊工资格证和特种作业操作证焊工资格证由技术监督部门4无损检3设备的验收、保管设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件，有特殊安装要求的， 还应有安装说明书。设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：3.2.1装箱单、箱数及包装情况。3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介 质）o3.2.3设备外形尺寸及管口方位。3.2.4设备附件的规格、尺寸及数量。3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。3.2.6设备的热

2、处理状态等特殊说明。参加由建设单位、监理单位组织的设备开箱检验，填写设备开箱检查记 录且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪 表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。在设备交接时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及 人员，查明原因，及时处理解决。运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变 形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板 或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热

3、 器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如脱脂后设备等按技术文件要求 保管。4主要施工机具施工机械起重机、卷扬机、高压气泵、低压气泵、真空泵、氮弧焊机、电焊机等。施工工具按照设备特性和安装要求，选择安全可靠、适用的索具、撬棍、手锤、角向磨 光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、大锤、活动扳手、套筒扳手、锂刀等。5测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、框式水平仪、角尺、压力表等，经过计量检定且在计量鉴定周期内。6作业条件施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审 核批准，并对有关施工人员进行技术交底。建立压力容器安装质量保证体系，按规定向当地质量技术监督部门办理告

4、知手 续，当地监检机构已经制定监检方案。设备已经到货，并完成开箱检验工作。设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写基础交接验收记录三方签字认可，办理中间交接。设备安装前应具备下列条件：6. 5. 1按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互 间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。6.5.2对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备 的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。施工现场具备“三通一平”条件。三施工工艺1工艺流程压力容器安装工艺流程验；（2）设备的强度和严密性试验按照设备技术文件

5、要求进行。2工艺操作过程设备验收2.1.1接受设备时，应检查下列技术文件和资料：（1）产品合格证书。（2）技术特性表，包括：名称、型号、设计压力、设计温度、工作介质、试 验介质、设备重量、设备类别、设备制造曰期、制造厂名及产品编号。（3）产品质量证明书，包括：a）主要受压元件质量证明书；b）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；c）外观及几何尺寸检查报告；d）压力试验和严密性试验报告。e）当地技术质量监督部门的监督检验证书。（4）设备制造竣工图。设备基础的检查及验收（适用于安装在碇基础上的设备）2. 2. 1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。2.2.2基础

6、上必须有明显的标高和纵横中心线。2.2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。2.2.4预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。2.2.5有滑动端的预埋板表面应光滑平整，无挂渣、飞溅及油污。滑动端的 预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图纸 的要求。2.2.6设备基础抹面不应高出预埋板的上表面。2.2.7混凝土基础的外形、坐标位置及埋件，应符合设计文件要求。当设 计无规定时，执行表的规定。2.2.8设备基础复检合格，已办理中间交接手续，相关质量合格证书等有关 技术资料齐全。表2. 2.5设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、

7、横轴线）+20基础各不同平面的标咼-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度（包括地上需要安装设备的部分）每米5全长10竖向偏差6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（根部和顶部两处测量）+20 +10-o -o7预留地脚螺栓孔中心位置深度中心线孔壁铅垂度8预埋活动地脚螺栓锚 板标高-0水平度（带槽的锚板）水平度（带槽螺纹孔的锚板）9滑动端预埋板水平度偏差2mm/m基础的处理2.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲岀麻面，麻点深度一般不低于10mm, 密度每平方分米35点为宜。2.3.2需放置垫铁的位置应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm,其水平度偏 差应小于2mm/mo2.3.3被油污染的基础

8、表面的应清理干净。垫铁布置2.4.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。2.4.2垫铁的数量应符合相关要求。2.4.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3。；斜垫铁下面应有平垫铁。2.4.4每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净； 垫铁与基础接合面应均匀，接触面积应大于50%,设备就位前应要对垫铁和垫 片予以找平，其水平度偏差应小于2mm/mo设备找正后用0. 25Kg小锤检查，各 组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10 - 20mm为宜。2.4.5安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应

9、焊牢。钢结构检查（适用于安装在钢结构基础上的设备）安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装 紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢 结构强度能否满足设备吊装要求。并按技术文件及钢结构工程施工质量验收 规范GB50205的规定检查验收。设备安装2.6. 1安装前的准备：（1）设备安装前按设计图纸及技术文件要求，在设备上画定安装基准线及定 位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。（2）再次检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏 差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。（3）再次对设

10、备管口方位进行检查，并做好安装标记。（4）设备安装找正测量器具应经计量校验合格。2.6.2设备吊装的一般规定：1）设备吊装前应根据设备重量、高度对参加设备安装人员进行了技术交底。2）设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清理干净，同时 按设计图纸校对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础上预埋的地脚螺栓的位置尺 寸。3）设备吊装用绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标 记及吊挂点，以保证吊装平稳，受力均匀。4）吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，设 备不得与基础、钢结构等硬物相碰。5）不锈钢及有色金属设备在吊装时，应有保护措施，避免所使用的碳钢机索

11、 具与设备本体接触。6）吊装就位后应注意保证设备的稳定性。2.6.3设备的找正与找平：（1）设备的找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调 整和测量。调整和测量的基准规定如下：a）设备支承（耳式支座、支架等）的底面标高，应以基础上的标高基准线为基准，通过调整垫铁高度达到安装标高。b）设备的中心位置应以基础上的中心线基准，调整设备纵、横中心线. 使其对应基准线。c）立式设备的铅垂度应以设备上的0。、90。、180。和270。的母线为基准；管口方位应以基础中心线为基准。d）卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。（2）设备的找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进

12、行。（3）设备的找平找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、水平磁力线 坠、联通管等方法进行。（4）设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中 心线标记为准，无中心线标记时以设备主法兰面水平或铅垂面为基准。（5）设备安装允许偏差应符合表2. 6.3要求。表2. 6.3设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差立式卧式中线位置DW2000D2000标咼水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000,且不超过30方位（沿底座环 圆周测量）D 200015注：D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H立式设备两端 部测点间距离。（6）设备找平时应用垫铁进行调整，严禁用紧松

13、地脚螺栓及局部加压等方法 进行调整。灌浆2.7.1设备灌浆前应确认设备初找平、找正完毕，垫铁等已做好后，方可进 行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。2.7.2预留孔一次灌浆后，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进 行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装经检查合格，隐 蔽工程记录完备、垫铁已经点焊的情况后，方可进行二次灌浆工作。2.7.3安装单位应配合、监督灌浆工作。每次灌浆前，灌浆处应用水清洗 洁净并润透。灌浆材料应按照设计要求，当设计无明确规定时，一般采用细石 混凝土。其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，并不应 使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；灌浆后，应充分养护。设备附件安装2.8.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备 上。2.8.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技术文件及钢结 构施工验收规范GB50205-2001的规定检查验收。压力试验2. 9. 1 设备和有主法兰连接的设备的压力试验，应按下列规定进行:（1）设备在制造厂已做过压力试验，有完