数控车床编程实例详解30个例子Word格式文档下载.docx

1、直线插补指令编程%3305车床编程实例二图 3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角）N4 Z-48 （加工26 外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的

2、位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26 外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图 3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （

3、从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 3直角）N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件） N40 X26 C3 （倒 3的直角） N50 Z-21 （加工26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直

4、角）N70 G01 Z-70 （加工56 外圆） N80 G00 U10 （退刀，离开工件） N90 X70 Z10 （返回程序起点位置） M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5

5、mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5

6、 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 （主轴停）N20 M30 （主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图 3.3.14 恒线速度编程实例N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R1

7、5 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深 3mm）X-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深 3mm）M30 （主

8、轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例九G81 指令编程（点画线代表毛坯）图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深 2mm）N7 M30 （

9、主程序结束并复位车床编程实例十G82 指令编程（毛坯外形已加工完成）%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深 0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程

10、序结束并复位）图 3.3.23 G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46，3），切 削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X

11、0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行， 到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2倒角）N7 Z-20 （精加工10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧） 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N16

12、 M05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A（46，3），切削 深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量 为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 X6 Z5 （到循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工）

13、 N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园弧半径补偿） 图 3.3.28 G71 内径复合循环编程实例7N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到44 外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工44 外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工34 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N13 G01 W-10 （精加工20 外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工10 外圆）N