高雁钢结构方案Word下载.docx

1、 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯

2、实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求2010年9月18日开工至2010年10月18日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段：下料工 5人，组立工 6人 ，焊工4 人，矫正工 4人 钻孔工 1人 ，喷漆工 2人 ，重工 2 8 辅助工4人，板材安装 6 人，设备维修工 1人 六钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大， 5.1.钢材矫正5.

3、1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 2.05.2放样和号料为了保证尺

4、寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5制孔5.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（C级）：孔壁表面

5、粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表直径1.0圆度垂直度0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）搭接长度（a）缝隙（A）高度（h）垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）型钢错位连接处其它处箱形截面高度（h）宽度（b）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1

6、500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.2.3坡口形式：5.8横梁加工及装配5.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm。6.构架立柱安装6.1基础验收6.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2钢结构的运输和存放6.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取

7、适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3检查和矫直6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。6.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。6.

8、3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。6.3.6连接和固定6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。 二）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方

9、向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距加工样板角度20号料的允许偏差见下表： 目 允 许 偏 差 外形尺寸1.0 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数

10、的最佳值。1 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图

11、纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm） 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4

12、 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 截面高度（h） h500 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔