塑料膜模具最新设计说明书Word格式.docx

1、材料：ABS成型特点:1.无定形性，其品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形条件 2.吸湿性强，含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 3.流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好） 4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50-60,要求光泽及耐热型料宜取6080，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180230，注射压力为1

2、00140Mpa，螺杆式注射机则取160220，70100 Mpa 5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，容易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜 度宜取2以上1. 尺寸精度:由表2-19按J/T10628-95,取4级，公差数值为0.5mm；塑料精度等级由表2-20取为4级2. 最小壁厚和需用壁厚推荐值：由表2-3查得最小壁厚为1mm，壁厚推荐值为3mm3. 圆角半径：由P33图2-4知内圆角半径R1=0.5t，外圆角半径R=1.5t，已知t的推荐值为3mm，所以，R1=1.5mm, R=4.

3、5mm选择分型面的位置，应考虑以下四个方面：1. 应使塑件开模后留在动模；2. 分型面的痕迹不影响外观；3. 使推杆痕迹不露在塑件外观；4. 使塑件易于脱模。分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表明质量。本设计选用水平分型面。该零件的分型面如下图所示：1.注射量的校核由于工件较大，采用一模一腔，在一个周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为：V=nVzVjn-一模中含的产品件数；Vz单个塑件的体积；Vj浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量，一般Vj（630%）Vz 按规定，V0.8Vg，其中Vg为注射机额定注射量，由此查得相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。Vz

4、43.08cm3，Vj10Vz4.30cm3V=VzVj47.38cm3 根据有关说明V0.8Vg所以VgV/0.847.38/0.859.23cm32. 校核锁模力： F1.5PxAx0.1式中 F所需锁模力（KN） P型腔单位面积的注射压力（MPa） A型腔（包括浇注系统）的投影面积（cm） 其中 ：最长流程：L75mm流程比：L/t75/325由手册p170，图5-49查得， PB15MpaKc由表5-25查得为1.15; Ks11.5,取为1.2注射压力P=15X1.15X1.2=20.7Mpa型腔的投影面积：A 3.14xD2/43.14x120x120/411300mm2113cm

5、2锁模力：F1.5PxAx0.11.5x20.7x113x0.1351KN35t为了满足注射量以及锁模力的安装要求，决定选用XS-Z-60型注射机注射机有关参数表三 XS-Z-60型注射机的主要参数最大理论注射容量 cm60锁模力kN500N/cm12200最大注射面积130最小模具厚度mm70最大模具厚度200模板行程180喷嘴球半径12喷嘴孔直径43模具闭合高度的校核安装模具的厚度应满足：HminHHmax设计模具厚度：H总=197mm根据所选注射机的厚度：Hmin70mm，Hmax200mm而HminH197mmHmax合乎要求 对于小中型模具（模板长度与宽度在500mm以下），只要模板

6、的型腔长宽不大于其长度和宽度锝60%，深度不超过长度的10%。（120/60%）（120/60%）=200200 故选用200X200,模架。 最小模具高度H为：=70+A+B+C=70+32+32+63=197mm注射机最小模具厚度（H1=70mm）197mm注射机最大模具厚度（200mm）,符合设计要求。 最大模具高度H为：Hmax=+20+（20-3）+（810）=242mm模具最大距（380mm），符合设计要求 A板厚度=32mm；B板厚度=32mm；C板厚度=63mm；由于本次设计塑料模件为一模一件的中型塑件，采用直接进料口方式，即塑料通过主流道直接注射到塑件上，由塑料模具设计手册P

7、189图5-72可得：d喷嘴孔径1（mm）=4+1=5mm；R=喷嘴球面半径（23）（mm）12+214mm；a=24，取3；r=13（mm）,取2mm;H=（1/32/5）R=1/314=4.7mm推出机构尺寸d由实体情况进料而定，查表5-10，由d、L可确定D、S及公差。dmmDmmSmmLmmL所需的实际长度是75mm，为了满足要求，对推杆实行裁断。可用推杆作为复位杆，本模具复位杆和推杆为同一杆，模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7。工件尺寸指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸，型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸，中心距。（本次设计的中小型塑件，采用ABS材料，精

8、度等级为4级）1.对于中小型塑件，型腔径向尺寸计算公式：Lm（Ls+LsScp-3/4）0+m其中 Ls塑件基本尺寸Scp塑件收缩率，查手册，ABS收缩率为0.15塑件公差m制造公差，由塑件精度决定查得 mm M= /8=0.0625mmLm（Ls+Ls 型腔深度：L”m L”SL”SScp2/3 28280.15%2/30.50 27.71 mm2.型芯的径向长度可按下式计算LGLSLSScp+3/4其中 LS120mm 查得 =0.50mm LGLSLS1201200.15%3/4120.56mm型芯的高度：HGL”sL”sScp+2/3其中 L”s28mm查得 =0.50mm所以 HGL

9、”sL”s0.15%2/328.38mm注射模冷却系统采用水道冷却方式，注射模冷却无须精确计算，只须计算其水管直径d、距离b、距型腔壁距离a。d=8mm,b=（1.73）d=38=24mm，a2mm1.导柱标准尺寸选用根据所选用A3型标准模架的基本尺寸，查表5-2可得带头导柱的基本尺寸：d=20mm d1=20mm D=25mmS=6mm L1=32mm L=70mm2、导套标准尺寸选用根据所选用A2型标准模架的基本尺寸，查塑料模具设计手册P144表5-5可得导套的基本尺寸：d=20mm d1=28mm d2=28mm D=32mm s=6mm L=40mm R=1mm3.定位圈标注尺寸选用1

10、、 徐炜炯.模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997：170-242.2、 塑料模设计手册.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002，83、 胡仁喜，赵力航，郭军编，AutoCAD2005练习宝典，北京理工大学出版社， 2003.84、 夏巨谌，李志刚. 中国模具设计大典数据库（电子版）. 中国机械工程学会.5、王树勋 ,朱亚林, 梅伶, 龙国梁编 注射模具设计.华南理工大学出版社6、王文广, 田宝善,田雁晨 主编 塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社两周的课程设计使我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强了对 CAD这门课程的兴趣，了解了更多应用技巧。但同时也暴露出我在知识上掌握不足等缺点。其次，在此次设计过程中，由于我们频繁的使用一些电子绘图软件，如：Auto CAD、ProE等，因此也使我在电脑绘图操作上有了进一步提高。另外，在设计过程中，我真正的懂得了自己找资料的重要性，也懂得了查阅相关的资料。这对我们将来工作非常重要，其实做一次课程设计我们学到的东西真的比我们平时上课的多，最起码我们能记住的更多一些。科学的东西只学而不去实践是无法真正掌握和拥有的。我相信，此次课程设计将会在我今后的实践或工作都有极大的指导和促进作用。当然，也有利于此后冲压模具的设计。