CNC及雕刻机常用G代码文档格式.docx

1、G55设定工件坐标系二G56设定工件坐标系三G57设定工件坐标系四G58设定工件坐标系五G59设定工件坐标系六G60准确路径方式G64连续路径方式G70英制尺寸寸G71公制尺寸毫米G74回参考点（机床零点）G75返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点G81外圆固定循环G331螺纹固定循环G90绝对尺寸G91相对尺寸G92预制坐标G94进给率，每分钟进给*欧阳光明*创编 2021.03.07G95进给率，每转进给功能详解G00快速定位格式：GOO X（U）_Z（W）_说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度

2、移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。（4）G00可以写成G0例：GOO X75 Z200GO U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。G01直线插补G01 X（U）_Z（W）_F_（mm/min）（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。（2）G01也可以写成G1G01 X40 Z20F150两轴联动从A点到B点G02逆圆插补格式:G02 X（u） Z（w） I K F （1） X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点 的绝对坐标值。在G91时，圆弧

3、终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90, G91时，I和 K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得 省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间 隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。G02 X60 Z50 140 K0F120格式 2: G02 X（u） Z（w） R （+-） F （1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“ + 表示圆弧 角小于180度；表示圆弧角大于180度。其中“ + ”可以省

4、略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R 时，则以直线代替圆弧。G02 X60 Z50 R20F120格式 3: G02 X（u） Z（w） CR = （半径）F_格式 4: G02 X（u） Z（w）_D_ （直径）F_这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04定时暂停G04_F_ 或 G04_K_加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后廂的数据指定。单位杲秒。范围是0.01秒到300秒。G05经过中间点圆弧插补G05 X（u） Z（w） IX IZ F （1） X, Z为终点坐标值，IX, IZ为中间点坐标值

5、。其它与G02/G03相似G05 X60 Z50 1X50 IZ60 F120G08/G09进给加速/减速G08它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段 时，进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22（G220）半径尺寸编程方式G22在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序 中下面的数值也是以半径为准的。G23（G230）直径尺寸编程方式G23在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序 中下面的数值也杲以直径为准的。G25跳转加工G25 LXXX当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段号）。G26循环加工G26 LXXX QXX当程序

6、执行到这段程序时，它指定的程序段幵始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。G30倍率注销G30在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的 功能。G31倍率定义G31 F G32等螺距螺纹加工（英制）G33-等螺距螺纹加工（公制）G32/G33 X（u） Z（w） F （1） X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较 大。G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速G50S Q S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54设定工件坐标一G54在系统中可以有几个坐标系，

7、G54对应于第一个坐标 系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三G57设定工件坐标四G58设定工件坐标五G59设定工件坐标六G60准确路径方式G60在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64连续路径方式G64相对G60而言。主要用于粗加工。G74回参考点（机床零点）G74XZ（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后廂出现的的座标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点G75XZ返回编程坐标零点G76返回编

8、程坐标起始点G76返回到刀具开始加工的位置。G81一外圆（内圆）固定循环G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_（1）X, Z为终点坐标值，U, W为终点相对于当前点 的增量值。（2）R为起点截面的要加工的直径。（3）1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两 者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆）为“一”，反这为“ I ”十O（4）不同的X,乙R决定外圆不同的开关，女D:有锥度或没 有度,正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F为切削加工的速度（mm/min）（6）加工结束后，刀具停止在终点上。G81 X40 Z 100 R15 1-3 K-l F100

9、加工过程：1： G01进刀2倍的1（第一刀为I,最后一刀为I+K精车），进 行深度切削：2: G01两轴插补，切削至终点截直，如果加工结束则停止：3: G01退刀I到安全位置，同时逬行辅助切光滑处理4: G00快速进刀到高工直I外，预留I进行下一步切削加工，重复至loG90绝对值方式编程G90（1）090编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以 编程零点为基准的。（2）系统上电后，机床处在G状态。N0010G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80F100N0030 G03 X60 Z50 10 K-10N0040 M02G91增量方式编程G91G91编入程序时，之后所有

10、坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始 点来编程。N0010G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92设定工件坐标系G92 X_ Z_（1）092只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。（2）092的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。（3）G92后面的XZ可分别编入 也可全编。G94-进给率，每分钟进给这是机床的开机默认状态。G20子程序调用G20 L_N_（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N 输入。

11、N后面只允许带数字199999999。（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回G24（1）024表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的 下一段。（2）G24与G20成对出现（3）024本段不允许有其它指令出现。实例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请 注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50Z100G01 X40F100Z97G02 Z92 X50 I10K0F100G01 Z-25 F100GOO X60Z100如果要多次调用，请按如下格式使用N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20

12、 L200G331螺纹加工循环G331 X_Z_I_K_R_p_（1）X向直径变化，x=o是直螺纹（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可（3）1杲螺纹切完后在X方向的退尾长度，土值（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值（5）K 螺距 KMM（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、 每次进刀深度为R-P并取整，最后一刀不进刀来光整螺2、 内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、 螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子：M3G4f2GO x30 zOG331 z-50 xOilOk2rl.5 p5GO zOM05注意事项补充一下：1、 G00 与 G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位， 不能用于切削加工G01按指