《数控铣》实训教案Word格式.docx

1、3. 数控车床的基本操作1 数控车床的启动和停止；启动和停止的过程2 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量 进给、手轮进给3 数控车床的 MDI 运行； MDI 的运行步骤4 数控车床的程序和管理一、 实训 设备CK6032 数控车床 12 台二、 实训 步骤实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书三、 小 结本课题对数控 车床（ CK6032 ）操作的有关基本 知识、基 本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一 项主要内容。要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管 理与 编辑 、学 会在 MDI 方 式下 的程 序运 行 ，并能 熟练 的进 行手 动操作，为

2、后续的加工打下基础。实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工教学目的和要求1. 熟练掌握装刀、装工件的方法2. 熟练掌握试切对刀的方法3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程 重点难点1. 零件的加工实训内容1. CK6032数控车床 12台2. 游标卡尺0125mm 各1把3.90。偏刀 各1把4零件毛坯 45#钢 若干五、 实训步骤六、 小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装 工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练18 教学目的和要求1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2. 掌握GOO、G01、G8

3、0、G81指令的应用和手工编程方法3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用5. 熟练掌握程序的输入及修改方法6. 熟练掌握程序输入的正确性及检验重点难点1. 熟练掌握G80、G81指令的应用和手工编程方法2. 熟练掌握G02、G03圆弧指令的编程方法3. 数控车床的模拟加工操作1. 如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为40X 80,编写数控加 工程序并进行图形模拟加工。图4-1四、实训设备五、 实训 步骤 实训步骤见数控车床编程与操作实训指导书六、 小 结本课题对数控 车床（ CK6032 ）操作的有关基本

4、 知识、基 本操作方法和步骤、成形面类零件程序的编辑与模拟加工，这 是数控车床加工的一项主要内容。要求学生掌握数控车床的启 动和 停止 、程序的管 理与编辑 、学会在 MDI 方 式下 的程 序运 行、 图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工 打下基础。实训4简单成形面类零件的编程与加工181. 了解数控车床加工成形面的特点2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析3. 掌握手工编程方法4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项1. 能正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析2. 掌握手工编程方法3. 了解数控车床加工成形面的特点三、实训内容零件如下图，毛坯外径 30

5、X 120,编制数控加工程序。C1R3 R5o270JSR9四、 实训设备、材料及工具本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车 床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简 单的成形面类零件的数控加工程序。实训5数控车床复杂轴类零件加工241. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。 重点难点 实训内容加工零件如下图，毛坯外径30 X 110编制数控加工程序4. 零件毛坯 45#钢 若干本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控

6、车 床的的编程特点，熟练掌握复合循环的应用，掌握精度控制的 基本方法，能够编制复杂轴类零件的数控加工程序，并进行加 工。、数铣部分学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地 完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作 加工。 36）实训一 数控铣床基本操作 （课时： 6）教学目的要求：1了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点； 2了解数控铣床基本操作；3学习数控系统的基本操作；重点难点： 1机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。 2数控铣床的基本对刀教学进程 （含教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）（理论学时： 1）

7、 1数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括 输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（ PLC）等。2XK713 数控铣床的操作（ 1） HNC-21M 数控系统的操作面板。1 操作台结构HNC-21M世纪星铳床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为 420X310X110mm。2 显示器操作台的左上部为 7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为 640X480）,用于汉字菜 单系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。3 NC 键盘NC 键盘包括精简型 MDI键盘和F1-F10十个功能键。4 操作面板按钮功 能1 紧急停止与复

8、位 机床运行过程中,当出现紧急情况时,按下急停按钮,终止系统控制；伺服进给及主轴运转立即停止工作， CNC进入急停状态。松开急停按钮， CNC进入复位状态。2 超程解除状态时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下, 控制该轴向相反方向退出超程状态。3 方式选择通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。自动 单段 手动 增量 回零4 轴手动按键+4TH +Z -Y-Z -4Th-X-Y,选择进给坐各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下 标轴和进给方向.5 增量进给增量进给的增量值由“ X1”，“ X10”，“ X100”，“ X1000”四个增量

9、倍率按 钮控制。增量倍率按钮和增量值的对应关系如下表所示:增量倍率按钮X1X10X100X1000增量值（mm0.0010.010.11（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面 。（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。3 机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。 对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于 1982年制定了 JB3051 82数控机床坐标和运动方向的命名标准。在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。 用X,Y, Z表示直线进给坐标轴， X, Y, Z坐标轴的相互关系由右手

10、法则决定，如图所示。围绕X, Y, Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用 A, B, C表示，根据右手螺旋定则确定+A, +B, +C的方向，如图所示。数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移 动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的 方向作为坐标的正方向Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向 什Z）；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铳床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为 X轴的正方向什X）；Y轴可根据已选定的 X轴和Z轴按右手法则来

11、确定，4 .数控铳床的基本对刀。5.数控机床的基本操作1 新建目录程序编辑 文件管 新建目 输入新建目录2 程序编辑程序编一 程序编选择编辑程 磁盘程选择目 录建立G代码文件 输入程序 保存文件3 程序校验与加工自动加工 选择程序 磁盘程序 选择目录 程序校验 k单段（自动） 循环启动坐标轴方向的判定、数控铳床的基本对刀、数控铳床的基本操作（实训学时：2）本次课思考题1 .坐标轴方向的判定。2 .为什么每次启动系统后要进行回零？3. 采用 ?12的立铳刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为主要参考资料：HNC-21M数控系统操作说明书实训二铣削加工一利用子程序编程及加工（课时： 教学目的

12、要求：1. 了解数控铳床加工程序的基本结构；2掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧子程序的调用教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）（理论学时：1）1. 子程序的定义。2. 使用子程序的目的作用。3. 子程序调用。格式：M98 P_ L_4. 子程序结束 M995. 子程序嵌套。 HNC-21M数控系统子程序嵌套深度为 8层M30举例：%0001O O O O O OM98P1011ic：r - dUfl一I4（J主程序%0002Y40;T01M06 （12立铳刀）X-50 ;G54G90G40G49G80 ;Y-40;M03S800;X0 ;G00X-43.5Y-33.5 ;G03X10Y-30R10 ;Z10;G01G40X0 ;G01Z-5F100 ;G00Z100 ;M98P1011L3 ;M30 ;G01X87F200Y7 ；