焊接操作知识与质量标准Word格式文档下载.docx

1、（一）适用范围：产品对象1.1适用规格设计厚度为516毫米筒体直径600mm的钢制容器。2.焊接方法：双面手工电弧焊（清根）。3.焊缝形式：对接纵环缝。4.焊接坡口：内坡口（-1、-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口）注：1打底层 2填充层 34盖面层5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板：6.1规格：长80mm，宽60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。（二）焊接操作顺序和技术要求：焊前准备：1

2、.1按安全操作规程穿好个人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，（-1、-2类材质施焊前在焊缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1.6焊引弧板与熄弧板。打底层的焊接：2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格）。2.3焊缝表面应无未熔合、气孔

3、、夹渣、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣，自检焊缝质量。正面填充层的焊接：3.1填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定：a. 、类材质每曾熔敷金属厚度5mm；b. -1、-2类材质每曾熔敷金属厚度4mm。3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.51.5mm，并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。内纵缝复盖层焊接：4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o80o左右的焊条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。4.2在更换焊条时，应选

4、优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击药渣，防止产生裂纹。4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合容规第76条相关要求。外纵缝碳弧气刨清除焊根：5.1准备好碳弧气刨所用电源（根据碳棒直径选择电源功率大小）、碳棒及工具。5.2气刨质量，（应保证刨槽垂直）,保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度3mm。5.3气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。外填充层焊接，按填充层焊接要求。外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。在自检焊

5、缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔渣。（三）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查。（1）检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。（2）检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。2、焊缝无损检测：（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评定等级，按图样规定。（2）焊缝返修时按容规第71条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。

6、（3）无损检测合格后，由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。（四）焊接参数选择范围：打底层选择范围：碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。填充层、盖面层选择范围：碳弧气刨选择范围:（五）焊接质量检验合格标准:外观质量标准（注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计）（a）单面坡口 （b）双面坡口S02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺SMAW-1G-12-F3J、 SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的：产品对象、设计厚度为516毫米的钢制压力容器。焊接方法：单面手工电弧焊。焊缝形式：焊接坡口：外坡口1打底层 2

7、填充层 3盖面层4、焊接材料与选择原则：4.1按JB/T4709-2000（执行本规程附件2的选择标准）。4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150（二）点焊：筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。焊接坡口应无锈蚀及其它污物。衬条必须先在一节筒体上固定点焊，点焊在筒体内壁，点焊间距长度200300/50100毫米。封头组装点固，点焊间距与长度200300/1520毫米。（三）焊接操作顺序和技术要求：焊前准备:（1）穿好个人防护用品。（2）准备好焊接电源及所有工具。（3）选择好电源极性，焊条与规格。（4）清除坡口表面锈蚀，并用砂轮磨

8、光。（5）选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接：（1）采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度，保证坡口两侧根部，衬条与熔敷金属全部熔合。（2）焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊接接头与点焊疤，用砂轮打磨成缓坡形状。（4）清除熔渣，自检焊缝质量。填充层焊接：（1）填充层焊接，应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得有未焊透、气孔夹渣等缺陷。（2）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定。经熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则（-1、-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊）。（3）清除熔渣，自检焊缝质量。盖面层焊接：（1）采用月牙形或锯齿型运条

9、方法，焊条与工件焊接方向呈4080度左右的焊条夹角施焊，保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。（2）焊接速度应以熔池稳定，药渣复盖正常发展为原则，及时掌握焊接滚轮架转速。（3）更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转，并尽量采用迅速、正确的热接方法，以保证接头处的焊接质量。（4）焊缝未端收弧处，应保证弧坑饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣。（5）焊接质量，应保证符合外观质量标准。（6）清除熔渣，和接头区飞溅，自检焊缝质量。（7）打上焊工钢印，丁字形缝，位于纵、环缝各50毫米处，对接环缝位于筒体一边50毫米处。（四）焊缝质量检验：焊缝外观质量检查（1）检验员在焊接过程中抽查焊工证合

10、格项目和焊接参数规范。（2）检验员按质量标准要求，用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。（3）经检查合格后，由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送探伤室进行下一道工序。无损检测检查（1）探伤室，按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测，评定方法按JB4730标准规定，评定等级图样规定。（3）经无损检测合格的焊缝，由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字样，并与纵缝一起，每一台产品出具无损检测报告。（五）焊接参数选择范围：（六）焊缝质量检查合格标准焊缝外观质量标准表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。S03角环缝单面手工电弧焊焊接工艺SMAW-2FG-5/57-F3

11、J 、SMAW-2FG-5/57-F3J b.母材材质为-1、-2类的：SMAW-2FG-5/57-F4产品对象：筒体与接管装配焊缝。手工单面焊（只能从单面焊接）。焊缝形式；角焊缝。开孔部位尺寸划线，应经板金检验员检验合格。坡口加工可用气割方法进行，并清除氧化铁，或者在板料加工前用机械加工方法进行。点焊时应保证圆周装配间隙均匀。点焊面为正面。点焊接头间距与长度，管径小于250mm时沿圆周34点，每段长10毫米；管径大于250mm时间距200300mm，每段长1520mm。（三）焊接操作顺序与技术要求：1、焊前准备:（1）清除点焊疤熔熔渣。（2）采用单面焊背面自由成形的焊接方法，保证筒体、接管与

12、熔敷金属全部熔合。（3）焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。3、填充与盖面层焊接：（1）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定，以熔敷金属接近于筒体坡口熔合线为原则。（2）焊缝应保证无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊脚高度在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。（4）每层焊接后应清除熔渣和热影响区飞溅。（5）自检焊缝质量，符合外观质量要求。（6）在规定部位，打上焊工钢印。检验员按“容规”第76条规定作外观检验，并检验焊工钢印，要求焊工在规定部位做好焊缝编号钢印标记。S-04衬条焊接工艺SMAW-1G-12-F3J SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的：根据设计要求，凡需要另外制作衬条的所有对接纵焊缝。双面手工电弧焊。水平对接纵缝。直边坡口（二）衬条要求：1、焊接材料与选择原则：1.1按JB/T4709-2000（执行本规