江汉大学级单学号课程设计Word格式文档下载.docx

1、一 课题名称苯-甲苯精馏塔工艺设计二 设计任务（含实验、分析、计算、绘图、论述等内容）任务:每人不同,详见附录。操作条件：精馏塔的塔顶压力:4a（表压）;进料状态：自选；回流比:自选;设备型式：浮阀塔;加热蒸汽压力：01.33 kP（表压）;单板压降不大于0.0Pa（表压）；全塔效率为52%。生产状况：场地为武汉-平均水温为1 8，大气压为101.20 Pa；年生产200h，24 h连续运行。三 设计说明书内容封面（课程设计题目、班级、姓名、指导老师、时间）摘要（中英文）设计任务书1. 绪论1.1 苯和甲苯在化工生产中的应用1.精馏设备在苯-甲苯分离化工生产中的作用与地位1.3浮阀塔在化工生产

2、中的作用与地位. 设计方案的确定2.1确定设计方案的原则22 操作方式的确定（加热方式、进料状态、操作压力）2.3 流程的确定（流程图）3精馏塔的物料衡算3.1原料液、塔顶和塔顶产品的摩尔分数;3. 原料液、塔顶和塔顶产品的平均摩尔质量；33 总物料的物料衡算；4塔板数的确定1理论板层数的确定;411 平衡数据x-图41.2最小回流比与操作回流比;.1.3 精馏塔汽液相负荷；4. 操作线方程;4.1. 图解法理论板数的确定;4.2 实际塔板数的确定；. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（塔顶、进料、塔底）.1操作压力52 操作温度；5.3 平均摩尔质量54 平均密度;. 液相平均表面张力;

3、5.6 液相平均粘度6 精馏塔塔体工艺尺寸计算（精馏段，提馏段）6 塔径的计算6.11最大空塔气速和空塔气速6.12塔径6.2 精馏段有效高度的计算 塔板主要工艺尺寸的计算（精馏段,提馏段）7.1 溢流装置的计算7.1.1堰长lw712 溢流堰高度7.13 弓形降液管宽度Wd及截面积71.4降液管底隙高度h07.2 塔板布置及浮阀数目与排列（排列图,CAD可以）8. 塔板流体力学验算（精馏段,提馏段）8.气相通过浮阀塔板的压降.2淹塔8.3 雾沫夹带9.塔板负荷性能图（图）（精馏段,提馏段）9 雾沫夹带线9.2液泛线93 液相负荷上限线9.4 漏液线.5液相负荷下限线10. 设计结果汇总（精馏

4、段，提馏段）1.塔附件设计.1 接管进料管1.2回流冷凝器11.3 再沸器1.4 人孔11.5 其它1.主体设备工艺条件图13. 设计评述及设计收获14. 参考资料设计说明书要求内容完整,条理清晰，书面整洁，字迹工整;误差小于设计要求，计算要求方法正确,计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算结果。设计图纸要求：一张主体设备工艺条件图,采用图纸手绘,按照1：00的比例绘制，图面上包括设备的主要工艺尺寸、技术性能表。要求:布局美观、图面整洁、图标清楚、尺寸标识准确、字迹工整，各部分现形粗细符合国家化工制图标准。四 计划进度 202年12月31日- 203年1月1日 指导老师:晋梅1.

5、 年处理含苯41%（Wt%）的苯-甲苯混合液40000吨;产品苯含量不低于96（Wt%）;残液中苯含量不高于（t%）。2. 年处理含苯2%（t%）的苯-甲苯混合液40000吨；产品苯含量不低于96%（Wt%）;残液中苯含量不高于1%（Wt%）。3. 年处理含苯4%（Wt）的苯-甲苯混合液400吨;产品苯含量不低于6（Wt%）；残液中苯含量不高于1（W%）。4. 年处理含苯44%（Wt%）的苯-甲苯混合液0000吨;产品苯含量不低于96%（W）;5. 年处理含苯4（Wt）的苯-甲苯混合液4000吨；产品苯含量不低于6%（Wt%）;6. 年处理含苯46%（W%）的苯-甲苯混合液40000吨;产品苯

6、含量不低于96%（Wt）；残液中苯含量不高于%（Wt%）。7. 年处理含苯1%（Wt%）的苯-甲苯混合液40吨;8. 年处理含苯41%（Wt%）的苯-甲苯混合液2000吨；残液中苯含量不高于1%（W%）。9. 年处理含苯41%（W%）的苯-甲苯混合液43000吨；产品苯含量不低于96%（t%）;10. 年处理含苯%（%）的苯-甲苯混合液400吨;产品苯含量不低于6（W）；残液中苯含量不高于（%）。11. 年处理含苯4（Wt）的苯-甲苯混合液500吨;产品苯含量不低于9%（%）；残液中苯含量不高于（W%）。12. 年处理含苯4%（W%）的苯-甲苯混合液000吨;产品苯含量不低于9%（W%）；13

7、. 年处理含苯1%（Wt%）的苯甲苯混合液4000吨；产品苯含量不低于%（Wt%）；残液中苯含量不高于1%（Wt）。14. 年处理含苯4%（Wt）的苯-甲苯混合液0000吨；产品苯含量不低于96.4%（Wt%）；残液中苯含量不高于1%（t%）。15. 年处理含苯41（Wt%）的苯-甲苯混合液400吨;产品苯含量不低于96（W）；残液中苯含量不高于1（Wt）。16. 年处理含苯41%（W）的苯-甲苯混合液4000吨；产品苯含量不低于96.8%（Wt%）;17. 年处理含苯41%（Wt%）的苯甲苯混合液400吨；残液中苯含量不高于.2%（t）。18. 年处理含苯4%（Wt%）的苯-甲苯混合液000

8、吨；产品苯含量不低于96%（Wt）;残液中苯含量不高于1.4%（Wt%）。19. 年处理含苯41（Wt%）的苯甲苯混合液4000吨;残液中苯含量不高于16%（t%）。20. 年处理含苯41（W%）的苯-甲苯混合液4000吨;产品苯含量不低于6%（t%）;残液中苯含量不高于18（Wt）。21. 年处理含苯1%（t%）的苯-甲苯混合液40000吨;残液中苯含量不高于.0%（%）。摘要ABSTACT化工原理课程设计任务书第一章 绪论1. 苯和甲苯在化工生产中的应用12 精馏设备在苯-甲苯分离化工生产中的作用与地位.3 浮阀塔在化工生产中的作用与地位1.4 设计方案的确定及流程图（图）第二章精馏塔的物

9、料衡算 主要基础数据.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数2.3原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量2.4物料衡算第三章 塔板数的确定3.1理论塔板层数NT的确定3.3.1 苯-甲苯物系的y图（图）3.3.2最小回流比及操作回流比的求取3.3.3 精馏塔的气液相负荷3.3.4 操作线方程.3.5 图解法求取理论板层数3.2 实际板层数的确定第四章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（塔顶、进料、塔底）4.1操作压力4. 操作温度4平均摩尔质量44 平均密度.41气相平均密度4.4.液相平均密度4.液相平均表面张力 液相平均粘度第五章 精馏塔的塔体工艺尺寸计算（精馏段、提馏段）5.1塔径的计算5.

10、1.1 最大空塔气速和空塔气速5.1.2塔径.2 精馏塔有效高度的计算第六章塔板主要工艺尺寸的计算（精馏段、提馏段）6.1溢流装置计算6.11堰长lw6.1. 溢流堰高度h6.3 弓形降液管宽度Wd及截面积f6.1. 降液管底隙高度h06.2 塔板布置及浮阀数目与排列第七章 塔板流体力学验算（精馏段、提馏段）. 气相通过浮阀塔板的压降.1 干板阻力h7.1.2 板上充气液层阻力hl.3克服表面张力造成的阻力h7.2 淹塔72.1 与气体通过塔板的压降相当的液柱高度hp72.2 液体通过降液管的压头损失hd.2.3 板上液层高度hL7.3 雾沫夹带第八章 塔板负荷性能图（图，精馏段、提馏段） 雾沫夹带线8.2 液泛线83 液相负荷上限线8.4 漏液线8. 液相负荷下限线8.6 计算结果汇总第九章塔附件设计.1 接管进料管9.2 法兰9. 筒体4 封头.5 人孔第十章 苯-甲苯精馏塔工艺条件图第十一章 化工原理课程小结