列管式换热器设计职业学院石油化工生产技术专业大学论文Word文档格式.docx

1、2.封皮书写错误。3.小结内容混乱。2015年 4 月 15 日指导教师第三次指导意见1.封面格式及布局不对。2.格式细致修改。3.插图明细栏修改。2015年 4 月 28 日指导教师评语及评分成绩： 签字（盖章） 年 月 日答辩小组评价意见及评分教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章） 年 月 日学院毕业实践环节指导委员会审核意见列管式换热器设计摘要：提出了在设计列管式换热器时的整体优化、简化设计的计算步骤及过程，从而可使便于计算，以获适宜或最优化设计。化工设备课程设计是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去完成某一设备设计任务的一次训练。本次的设计的内容是水CO2列管式固定管

2、板换热器的设计。这方面的知识虽然我们在大三上学期进行了理论课的学习，但是了解和掌握的东西仍然很有限。在这次的课程设计，通过热量衡算，工艺计算，结构设计和校核等一系列工作，我们基本上完成了设计任务，也让我明白了怎么应用所学的化工设备知识，结合我们所掌握的其他相关学科的知识、计算机技术、参照相关的书籍文献等去解决实际的设计问题。并且通过在设计过程中，不断的发现问题解决问题，使我们能够更加熟练的运用这些知识与技能。这些经验的积累是对课堂学习的巩固和拓展，也是一次宝贵的经验积累。当然在整个设计过程种，也离不开老师的悉心指导和同组各位组员的同心协力。在我们的实践过程中，通过小组各位组员的分工合作和相互配

3、合，我们才能比较顺利的完成各个时段的工作，在遇到问题时，我们能够一起参与讨论，通过查阅资料、咨询老师等来解决。虽然在这个过程中，我们有发生过计算失误而重头开始计算，有过发现画图过程中的设计缺陷而重新设计等等问题，但这不但没有让我们知难而退，反而让我们更加深刻的认识到科学设计中所应该持有的严谨务实的态度的重要性。这些宝贵经验的积累，对我们今后的学习工作也一定会有很大的帮助。关键词：换热器，简化，热流量，折流挡板一、化工原理课程设计任务书某生产过程中，需用循环冷却水将有机料液从102冷却至40。已知有机料液的流量为2.23104 kg/h，循环冷却水入口温度为30，出口温度为40，并要求管程压降与

4、壳程压降均不大于60kPa，试设计一台列管换热器，完成该生产任务。已知：有机料液在71下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）密度 定压比热容热导率粘度循环水在35下的物性数据：定压比热容K热导率K二、确定设计方案（一）选择换热器的类型 列管式换热器（二）两流体温的变化情况：热流体进口温度102 出口温度40；冷流体进口温度30，出口温度为40，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。（三）管程安排从两物流的操作压力看，应使有机料液走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流

5、速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混和气体走壳程。三 、确定物性数据定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 T= =71 管程流体的定性温度为 t=根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对有机料液来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据。 有机料液在71下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）四、估算传热面积（一）热流量 Q1=223004.19（102-40）=5.79

6、106kj/h =1609.193kw（二）平均传热温差 先按照纯逆流计算，得（三）传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=640W/（k）则估算的传热面积为（四）冷却水用量 =五、工艺结构尺寸（一）管径和管内流速 选用252.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=1.1m/s。（二）管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns=按单程管计算，所需的传热管长度为 L=按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用非标设计，现取传热管长l=6m，则该换热器的管程数为 Np=传热管总根数 Nt=1112=222（三）传热温差校平均

7、正及壳程数 平均温差校正系数： R=按单壳程，双管程结构，查【化学工业出版社化工原理（第三版）上册】：图5-19得：平均传热温差 K 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程（四）传热管排列和分程方法 采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。见【化学工业出版社化工原理（第三版）上册】：图6-13取管心距。t=1.25d0，则 t=1.2525=31.2532隔板中心到离其最.近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22各程相邻管的管心距为44。每程各有传热管222根，其前后管程中隔板设置和介质的流通顺序按【化学工业出版社化工原理（

8、第三版）上册】：图6-8选取。（五）壳体内径 采用多管程结构，进行壳体内径估算。取管板利用率=0.75 ，则壳体内径为： D=1.05t按卷制壳体的进级档，可取D=600mm筒体直径校核计算：壳体的内径应等于或大于（在浮头式换热器中）管板的直径，所以管板直径 的计算可以决定壳体的内径，其表达式为：管子按正三角形排列：取e=1.2=1.225=30mm=32（17-1）+2 30 =572mm 按壳体直径标准系列尺寸进行圆整：=600mm（六）折流挡板 采用圆缺形折流挡板，去折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 h=0.25600=150m，故可取h=150mm取折流板间距B=0

9、.3D，则 B=0.3600=180mm，可取B为200mm。折流板数目折流板圆缺面水平装配，见图：【化学工业出版社化工原理（第三版）上册】：图6-9。（七）其他附件 拉杆数量与直径选取，本换热器壳体内径为600mm，故其拉杆直径为16拉杆数量8，其中长度5950mm的六根，5500mm的两根。壳程入口处，应设置防冲挡板。（八）接管壳程流体进出口接管：取接管内液体流速为u1=10m/s，则接管内径为圆整后可取管内径为30mm。管程流体进出口接管：取接管内液体流速u2=2.5m/s，则接管内径为圆整后去管内径为140mm六、换热器核算（一）热流量核算1壳程表面传热系数用克恩法计算，见式【化学工业

10、出版社化工原理（第三版） 上册】：式（5-72a）：当量直径，依【化学工业出版社化工原理（第三版）上册】：式（5-73a）得壳程流通截面积：壳程流体流速及其雷诺数分别为 普朗特数粘度校正 2管内表面传热系数管程流体流通截面积：管程流体流速：雷诺数：普朗特数：3污垢热阻和管壁热阻：表5-5取：管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻管壁热阻按【化学工业出版社化工原理（第三版）上册】：图5-4查得碳钢在该条。件下的热导率为50w/（mK）。所以4传热系数有：5传热面积裕度：计算传热面积Ac：该换热器的实际传热面积为：该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。（二）壁温计算因为管壁很薄，而

11、且壁热阻很小。由于该换热器用循环水冷却，传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有：式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为 0.440+0.615=34 （102+40）/2=71 4946w/K 1076.5w/传热管平均壁温 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=71。壳体壁温和传热管壁温之差为。该温差较大，故需要设温度补偿装置。由于换热器壳程压力较大，因此，需选用浮头式换热器较为适宜。（三）换热器内流体的流

12、动阻力1管程流体阻力 , , 由Re=28528，传热管对粗糙度0.01，查莫狄图:图1-27得，流速=1.1m/s, 所以：管程流体阻力在允许范围之内。2壳程阻力：按式计算 , ,.15流体流经管束的阻力 F=0.5 0.50.6316.4（29+1）=4400.9Pa流体流过折流板缺口的阻力 , B=0.3m , D=0.6mPa总阻力 4400.9+2058.8=6460Pa由于该换热器壳程流体的操作压力较高，所以壳程流体的阻力也比较适宜。3换热器主要结构尺寸和计算结果见下表：参数管程壳程流率13826022300进/出口温度/30/40102/40压力/MPa0.46.9物性定性温度/3571密度/（kg/m3）994986定压比热容/kj/（kgK）4.1744.19粘度/（Pas）0.7280.54热导率（W/mK） 0.6260.6624.853.416设备结构参数形式固定管板式壳程数1壳体内径/600台数管径/252.5管心距/32管长/8000管子排列正三角形排列管数目/根222折流板数/个29传热面积/88.225折流板间距/200管程数2材质碳钢主要计算结果流速/（m/s）1.10.24表面传热系数/W/（K