VOC废气处理工艺Word文档下载推荐.docx

1、当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，那么首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2合成细胞物质+SO42+H2OCH3SHCH4+H2SCO2+H2O+SO42当恶臭气体为NH3时，氨先与水反响生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐复原细菌将硝酸盐复原为氮气。 硝化：NH3+O2HNO2+H2OHNO2+O2HNO3+H2O 反硝化：HNO3HNO2HNON2O N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强 生物填料寿命长

2、 外表积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单 实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理 无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。2.低温等离子体技术低温等离子体除

3、臭设备适用行业 制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物（VOCs）传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等详见：有机废气处理组合工艺，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、 制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。低温等离子废气处理工艺概述低温等离子体是继固态、

4、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压到达气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反响以到达降解污染物的目的。 DBD等离子体反响区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反响，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反响以到达讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势

5、产生的低温等离子技术相比拟，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比拟，DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。图1 DBD等离子体双介质阻挡放电示意图等离子体去除污染物的根本过程过程一：高能电子的直接轰击过程二：O原子或臭氧的氧化O2+e2O过程三：OH自由基的氧化H2O+eOH+HH2O+O2OHH+O2OH+O过程四：分子碎片+氧气的反响低温等离子技术特点 1、技术高端，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制非常少，无需专人操作，除臭率最高可达99%。 2、节能

6、：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。 3、适应工况范围宽：设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。在250以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50至 +50的环境温度仍可正常运转。 4、设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧 树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。 5、结构简单：只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，根本不占用人工费。 6、无机械设备：故障率低，维修容易。 7、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能 量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解。低温等离子体技术工艺

7、路线示意图 异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反响区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反响，使其分解，从而促进异味消除 。净化后的气体经排气筒高空排放。图为废气处理工艺路线示意图在化工、制药厂正常运作的低温等离子废气处理设备：3.有机废气处理工艺有机废气处理方法概述 炭氢化合物HC是污染大气的重要污染物之一，其中包括简单的有机化合物。目前对于气态有机物污染物种类繁多，采用的治理的方法也有多种，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法

8、等。这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。对于以上各种方法的适用范围以及特点表达入如下：净化方法方法要点适用范围优缺点燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行分解温度范围为600-1100中高浓度分解温度高、不够平安催化燃烧法在氧化催化剂的作用下，氧化成无害物质，温度范围200-400各种浓度，连续排气为无火焰燃烧，温度要求低、可燃组分浓度和热值限制较小、但催化剂价格高吸附法吸收剂进行物理吸附，常

9、温低浓度净化效率高、但吸附剂有吸附容量限制吸收法物理吸收，常温含颗粒物的废气吸收剂本身性质不理想、吸收剂再生处理不好冷凝法采用低温，是有机组分冷却至露点下，液化回收高浓度要求组分单纯、设备和操作简单，但经济上不合算有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附，恢复吸附体的活性，对脱附下来的有机物回收利用。对于有机废气的净化这是目前比拟先进的治理方法。应用范围有机废气净化装置适用于净化处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类

10、、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。 该装置可应用于家具行业、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。工作原理处理过程可分为三个阶段： 1、用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；3、最后阶段就是对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。技术特点操作简便，节能省力；技术成熟可靠，设备运行稳定；高性能吸附剂

11、，比外表积大，吸-脱附性能好净化效率高；设备运行平安，系统出现气流温度超过正常温度达120时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动平安程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止吸附-脱附流程。吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程 采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可广

12、泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其到达催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速剧烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机 ，将其送入吸

13、附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为止，脱附过程即将进行完成。由于在其氧化反响同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并最终替代加热器工作。全自动化控制，操作简便，节能省力；无火焰氧化，净化效率高，设备运行平安，平安高效；催化活性高，性能稳定、阻力小；高性能活性炭吸附剂，比外表积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；4.高能离子技术高能离子净化工艺 离子发生装置发射出高能正、负离子，它与空气中的有机挥发性气体分子VOC接触，翻开VOC分子化学键，分解成二氧化碳和水；对硫化氢、氨具有分解作用，分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞，使颗粒荷电产生聚合作用，形成较大颗粒靠自身重力沉降下来；同时有效地破坏空气 中细菌生存的环境，降低空气中细菌浓度，并将其完全消除，从而使气体到达净化的目的。 臭气源通过臭气收集系统，