引风机房施工方案文档格式.docx

1、墙身2.3m以下采用MU10烧结多孔砖24090115，墙厚370；2.3m以上采用MU5.0陶粒混凝土砌块，墙厚300，砂浆为M5.0。女儿墙厚为240mm，采用Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。外墙采用丙烯酸外墙防水涂料，内墙为丙烯酸乳胶漆涂料；地面采用回石混凝土压光地面，顶棚板底刮腻子喷涂丙烯酸乳胶漆涂料；踢脚板为水泥砂浆压光，高150mm。在施工过程中所有铁件均应除锈，刷红丹防锈漆两度，再刷淡灰色调和漆两道。2.2工程量名称单位数量C10砼m333塑钢窗m292C15砼132红砖m 32C20砼18钢筋T85C30砼800复合钢板门44C40砼8加气砼砌块270三、主要机具及安全设

2、施振捣棒条多条调直机台电焊机5卷扬机（5T）1切断板安全网650弯曲机脚手板（4m长）块804、劳动力组织序号安全员6机械工质检员7架子工153技术员钢筋工4测量员9砼工10电工木工20五、主要施工法5.1施工顺序 定位放线基槽开挖基础垫层放线基础钢筋基础模板基础混凝土基础回填上部结构钢筋上部结构模板上部结构混凝土5.2 钢筋工程5.2.1 所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告，并由供应部协同监理见证取样进行力学性能的复检，合格后方可使用。5.2.2 钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放，标识要清晰明确，码放要整齐有序。5.2.3 钢筋表面要洁净，不能有裂纹、结疤和折叠，HRB335

3、级钢筋表面如有凸块，不得高于横肋的最大高度，钢筋的外型尺寸要符合规定。5.2.4 钢筋表面不能有油污和锈渍，如有则必须清理（除锈）方可进行加工。5.2.5 钢筋加工1）钢筋加工要根据钢筋配料单进行，配料单一式三份，钢筋加工人员、施工人员和技术人员各执一份，配料单由技术人员统一填写，计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸，在满足设计要求的前提下便于安装和加工，下料前详细核对尺寸，统筹安排，尽量节约。对配料单如有疑义或不明，找技术人员协商解决。2）10以上的钢筋必须平直，局部无弯曲现象，10以内的钢筋采用调直机调直后方可进行加工。3）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的

4、2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。4）HRB335级作90弯钩时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6）钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差10，钢筋弯曲成形时必须符合规定。5.2.6钢筋绑扎1）绑扎前先将垫层表面清扫干净，画出钢筋位置线，核对无误后开始绑扎，绑扎前应先放好水泥砂浆保护层垫块。2）绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对，无误后方可进行

5、，绑扎一律用22镀锌铅丝。3）设备基础钢筋网采用绑扎，上层须设马凳撑脚固定，以保证钢筋位置的正确，马凳一律采用废料加工，直径不小于20mm，双向步距1500mm。4）梁、柱钢筋接头形式为机械连接或闪光对焊连接（22的钢筋接头为直螺纹），且接头率不得大于50%，接头须相互错开35d，且大于500mm。5）绑扎梁、柱钢筋时，主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置；梁箍筋的重叠处要布置在梁的上方且相互错开，间距必须按图纸要求，且要布匀。6）梁、柱箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。7）梁、柱受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。（柱中、梁下

6、中部、梁上端部）5.2.7钢筋直螺纹连接连接套材料用45号优质碳素结构钢。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。受力接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不能超过50%。经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。连接套精度为6H级。连接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的

7、缺陷或杂物。钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检15%，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整

8、齐。连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记。单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距），且不少于3丝扣接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，

9、按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。5.3 模板工程5.3.1 模板的选择本工程采用复合木模板，背部设50100mm的木方作为模板的支撑肋，肋间水平间距300mm。5.3.2 模板的加固均采用483.5的脚手管与木方组合加固，设备基础采用脚手管与木方、M14的对拉螺栓、3型的扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。（附图） 5.3.3工艺要求模板配制由木工加工场统一加工，加工前要认真挑选板厚一致，不能有开涨、扭曲变形、表面有损伤的。配制前先画出配模图，由技术员审核指导模板的加工、配制、拼装以保证模板各细部尺寸的准确性。模板在拼装过程中，要对钉眼拼缝进行认真处理。支设前先对模板表面进

10、行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，涂刷脱模剂一道，以确保混凝土的外观质量。模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。注意:当梁长大于4m时，模板安装时一定要在中间起拱，起拱高度为跨度的13。作为支撑肋的木方接头须错开以保证模板刚度的均衡。拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角表面的损坏，做到轻拿轻放。垂直运输时，用麻绳捆绑以防滑落。梁底模板支设好以后，要认真复核梁底标高，轴线的正确以免出现位移，允许偏差5mm。在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。设备基础的螺栓预留孔，采用吊模施工。马凳详图：5.4 脚手架工程5.4.1脚手架搭设采用4

11、83.5钢管扣件式脚手架并满堂式布置立杆间距1.2m，横杆间距1.5m。脚手架搭设顺序：夯实地基摆放垫木和扫地杆立杆扫地小横杆大横杆临时斜撑逐步搭设大小横杆辅设脚手板挂安全立网。架手架的搭设形式，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠承受所负的各种荷载。搭设时，立杆、大横杆、小横杆接头要错开1.2m不得使用弯曲变形、开裂的脚手管，保证立杆的垂直度与横杆的水平度。立杆间距1.2m，间距误差不得大于10cm。立杆的接长方法用“平接法”，相邻两根立杆的接头应错开1.0m左右，若实在无法错开时，应在上部立杆的下端部加横杆。用作支撑底模的搁栅横杆，要保持

12、一定的水平面，下横杆两端水平高差小于全长的1/500，局部高差不得超过5cm。扣件螺栓紧固要适度，使其具有足够的抗滑、抗扭，抗拔能力。用作跨度大于4m的梁、板的底模支撑搁栅横杆时，起拱可用立杆下的对拔木楔来调整起拱。作业人员在脚手架使用过程中要对其进行定期检查；雨后或其它原因积水时，必须立即检查脚手架，并将积水排出。搭设前一定要在立杆下面加垫木或垫板，以防脚手架下沉。搭设脚手架的同时，要挂好安全网。安全网要满铺，距梁底、板底1200mm。网与网重叠150mm，要与脚手杆绑扎牢固，另外在脚手架走道的外侧，也要满挂密目安全网。脚手架的剪力撑与地面夹角60,两端与立杆相连，中间与横杆也需连接。5.4

13、.2脚手架拆除脚手架的拆除需经技术人员同意，安全技术交底后方可进行。拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆护身栏杆、脚手板再拆剪力撑、小、大横杆，最后拆立杆。拆除时工作区内设警戒线，防止非作业人员进入此范围，设专人监护，统一指挥协调。拆除的脚手管、脚手板统一码放垂直吊下，严禁向下扔。5.5混凝土工程5.5.1混凝土拌制与运输由搅拌站集中拌制并供应，配备3台混凝土搅拌运输车运输，浇筑采用泵车。5.5.2混凝土浇筑浇筑前钢筋、模板、预埋件要经过班组、工地、项目部及监理单位的验收。确保混凝土结构的几何尺寸、标高符合设计要求和规范规定，对操作人员进行详尽的安全技术交底。取样与试块留置应符合下列规定：1）每拌制100盘不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于1次。2）每工作班拌制的同一配合比不足100盘时，取样不得少于1次，当一次浇筑超过10