全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术完整Word文档下载推荐.docx

1、2）、结构设计概况工程结构形式 : 剪力墙结构体系主体 33 层，层高 2。 9 米, 采用 桩筏基础地上钢筋砼框架结构， 抗震设防类别为 : 丙类。 剪力墙、框 架结构抗震等级为 : 二级。建筑层数：地下 2 层, 地上 33 层, 地上 1 5 层为现浇剪力墙结构，剪力墙厚度为 200nn， 250nn；633 层为装配整体式剪力墙混凝土结构 , 标准层现浇楼板设叠合板； 预制墙 板，墙板厚度:200mm混凝土强度等级：剪力墙：基础一地上10层 为C50, 11屋面层为C40梁、板、叠合板均为C3Q每层楼板设 800宽温度后浇带.后浇带砼强度等级为C35微膨胀混凝土 . 二、工艺原理全预制

2、装配整体式剪力墙结构 （NPC 体系），竖向构件剪力墙、柱、 电梯井采用预制水平构件梁、板采用叠合形式；竖向构件连接节点 采用浆锚连接 ,水平构件与竖向构件连接节点及水平构件间连接节 点采用预留钢筋叠合现浇连接，形成整体结构体系。三、工艺流程及操作要点1。工艺流程 施工准备一定位放线一预留插筋校正一竖向构件吊装一竖向构件校 正及临时支撑安装一浆锚节点灌浆一水平构件吊装一水平构件节点 钢筋绑扎一叠合板钢筋绑扎一坚向构件节点钢筋绑扎一节点模板安 装一节点及叠合板混凝土浇筑 .2。定位放线 主控线经校正无误后， 采用经纬仪将主控线引测到每层楼面上 ,根据 竖向构件布置图用标准钢卷尺、经纬仪测量出剪力

3、墙、柱轴线、构 件边线、剪力墙暗柱位置线、洞口边线及 200mm 测量控制线 ,并在 结构面上用墨线弹出。在竖向预制构件下部 500mm 处弹出标高线， 同时将每层 500mm 标高控制线引测到预留插筋上， 并用油漆作出标 记。3。预留插筋校正 叠合板混凝土浇筑前，采用钢筋限位框对预留插筋限位，保证钢筋 位置准确。混凝土浇筑后，对预留插筋进行位置复核，对中心位置 偏差超过10mm的插筋应根据图纸采用1: 6冷弯矫正，不得烘烤；对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再 进行冷弯矫正，以确保竖向构件浆锚连接的质量 .4.竖向构件吊装1）竖向构件工厂吊装采用行车吊， 施工现场吊装采

4、用塔式起重机， 其工作半径、起重量应满足要求。2）平面规则的竖向构件吊装时， 应采用两根等长吊索来绑扎起吊， 吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭 或卡死，吊索与水平线的夹角不宜小于 45.3）对于无横向对称面的竖向构件， 应采用 2-4 根不等长吊索绑扎 起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定 , 必须使绑扎中心 （吊索交点） 位于通过竖向构件重心的垂直线上。 对 于无纵向对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同 在垂直于竖向构件底面的平面内。4）竖向构件吊至预留插筋上部 100mm 时，将预留插筋与竖向构 件内注浆管一一对应后，再下放就位。

5、5）竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误差处设置 15mm 厚的垫铁。竖向构件就位时，根据轴线、构件边线、 200mm 测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向 构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。5.竖向构件斜支撑安装及校正1）根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图， 对竖向构件进行吊装 就位，就位后立即安装斜支撑，每个竖向构件用不少于 2 根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角 60。2） 检查竖向构件内预埋的 M20 X 70内螺纹套筒，并将紧固螺栓 与内螺纹套筒连接 ;根据计算角度在楼面安装斜支撑下部连接固定 用 M16X 15

6、0 膨胀螺栓。、3） 斜支撑安装时，将上、下连接垫板沿开口方向分别卡在竖向构 件及楼面上的连接螺栓内 ,然后用螺丝将斜支撑上、 下连接垫板与竖 向构件及楼面拧固 .4） 通过调节斜支撑活动杆件调整竖向构件的垂直度，并用 2m 长 靠尺对竖向构件垂直度进行校正。5） 根据轴线、构件边线、 200mm 测量控制线，用 2m 长靠尺、 塞尺对墙体轴线及竖向构件间平整度进行校正，外墙企口缝接缝平 整、严密。6.浆锚节点灌浆1） 灌浆前应全面检查灌浆孔道、泌水孔、排气孔是否通畅。 将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件与楼面连接处清 理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。2）

7、 采用 30mm PE高压聚乙烯棒对竖向构件的水平及垂直拼缝 进行嵌填,棒材嵌10mm,采用抗入板缝距外表面10mm,压强度大 于10MPa的高强水泥浆封堵。3） 严格按照产品说明书的要求配置灌浆料,先在搅拌桶内加入定量的水,然后将干料倒入 ,用手持电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间从开始投料到搅拌结束应3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上 ,以免带入空气。搅拌后的灌浆料应在 45min 内用完。4） 浆锚节点灌浆采用高位漏斗灌浆法， 利用提高浆液的位能差满 足灌浆要求 .5） 灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆孔或单独拼缝 应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同，且

8、 没有气泡排出后，将灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构 件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。7.水平构件吊装1） 水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应 先吊装叠合梁 ,再吊装其余水平构件。2） 水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、起重量应满足 吊装要求；吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图，对水平 构件进行吊装就位 .3） 水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆； 根据标高控制 线，复核水平构件的支座标高， 对偏差部位进行切割、 剔凿或修补， 以满足构件安装要求 .4） 根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保 上、下层临时支撑处在同

9、一垂直线上。5） 水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀6）吊装时先将水平构件吊离地面约 500mm 检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm,用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时确保水平构件支座搁置长度满足设计要求，对个别支座搁置 长度偏差较大的水平构件用撬棍轻微调整。7）水平构件临时支撑安装要求：水平构件就位的同时 ，应立即安装临时支撑,根据标高控制线,调节临时支撑高度 ,控制水平构件 标高;临时支撑距水平构件支座处应w 500mm,临时支撑沿水平构 件长度方向间距应v 200

10、0mm;对跨度 4000mm的叠合板，板中部 应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的 3%;叠合板临时支撵沿板受力方向安装在板边 ,使临时支撑上部垫板位于两块叠合 板板缝中间位置,以确保叠合板底拼缝问的平整度 .1 ）水平构件安装后,采用干硬性膨胀水泥砂浆将构件拼缝填塞密实.8.钢筋绑扎 节点钢筋绑扎1） 预制构件吊装就位后,根据结构设计图纸,绑扎剪力墙垂直连 接节点、梁、板连接节点钢筋 .2） 钢筋绑扎前,应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。3） 剪力墙垂直连接节点暗柱、 剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎, 搭接长度应满足规范要求4）暗梁（叠合梁）纵向受力钢筋采用帮条单面焊接。焊接过程中

11、应及时清渣，焊缝余高应平缓过渡 ,弧坑应填满。时可采用间隔流水 焊接或分层流水焊接的方法。5）暗梁（叠合梁）钢筋绑扎时 ,应在箍筋内穿入上排纵向受力钢 筋，主、次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。6）楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑 扎，搭接长度应满足规范要求， 同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。 叠合板钢筋绑扎预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，先绑扎暗梁（叠合梁） 钢筋，再绑扎叠合板钢筋 .钢筋绑扎前 ,应先校正预留锚筋位置。 叠 合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎 ? 搭接长度应满足规范要 求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。 叠合板钢筋绑扎完成后， 应对

12、剪力墙、 柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框对预留插筋进行限位 以保证竖向受力钢筋位置准确 .9。 节点模板安装节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴 30mm宽双面胶带。模板使用 M12对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套 20塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽 外加设海绵止水垫。 对拉螺栓间距不宜大于 800mm 上端对拉螺栓 距模板上口不宜大于 400mm,下端对拉螺栓距模板下口不宜大于 200mm。10.节点及叠合板混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净， 并应剔除叠 合面松动的石子、浮浆。2） 构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前 24h对节

13、点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。3） 节点应采用无收缩混凝土浇筑，混凝土强度等级较原结构应提高 一级。4） 节点混凝土浇筑应采用 ZN35型插入式振捣棒振捣，叠合板混凝 土浇筑应采用ZW7型平板振动器振捣，混凝土应振捣密实.5） 叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低 于5C时，宜采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求.四、质量要求1） 浆锚节点灌浆应密实，灌浆料 28d抗压强度不应低于50Mpa.2） 预制构件装配尺寸允许偏差应符合表 1规定。表1预制构件装配尺寸允许偏差序号项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移士 5钢尺检查2立面垂直度用2m靠尺检查3表面平整

14、度用2m靠尺和楔形塞尺检查4楼层标高士 10水准仪或拉线、钢尺检查5构件安装3）预制构件运输时，构件间应采用垫木架空，上、下垫木应在同 一垂直线上，以确保构件棱角不被破坏。4）室内楼梯踏步、墙面阳角应粘贴 10mm 宽铝角条保护。 五、施工安全措施1）进入施工现场必须戴好安全帽，操作人员在进行高处作业时， 必须正确使用安全带 .2）吊装前必须检查组合横吊梁 （铁扁担）、索具、 吊钩等起重用品的性能是否完好。3）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应 与驾驶员密切配合 ,执行规定的指挥信号。驾驶员应 听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。4）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突 发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电 源进行检修。突然停电时，应立即把所有控制器拨到 零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。6）起重机吊钩和吊环严禁补焊 ,当吊钩和吊环表 面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应更换 .7）用电设备必须配备“三级配电两级保护 ,做到 “一机一闸一漏一箱