锅炉房电锅炉系统安装工程Word格式文档下载.docx

1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规（GB50275-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-983 施工方案3.1 施工准备3.2.1 组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。3.2.2 对所到设备进行清点、清洗，并按规要求进行检查。3.2.3 搭设生产、仓储、配电等临时设施。3.2 施工流程施工准备基础检验锅炉就位、安装水泵、换热器等辅机就位安装管道安装及清洗、打压仪表安装、调试系统检测与调整锅炉煮炉试运转验收交工。3.3 施工工艺3.3.1 本体安装3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。应与图纸所示位置相符。在锅炉基

2、础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、 横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为20mm以。3.3.1.2 锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉（设备）运至锅炉房门前。3.3.1.3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵（横）向中心线与基础纵（横）向中心线吻合，然后撤出滚杠。3.3.1.4 锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规

3、允许的围之，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。3.3.1.5 锅炉找平：纵（横）向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规应在允许的围之。另：在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。3.3.2 水泵安装3.3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现

4、场实际尺寸要求。3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。3.3.2.4 水泵的润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。3.3.2.5 水泵的试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。3.3.3 换热、制冷机组安装换热机组基础应保证结实，水平度应保证5mm以，如有土建预留螺栓应保证垂直，螺纹完好。3.3.4 冷却塔安装3

5、.3.4.1 在锅炉房顶与冷水机组对应的位置设有两台超低噪声横流式方形玻璃钢冷却塔，每台冷却水量为250m3/h。3.3.4.2 冷却塔安装前先检查设备基础表面应保持水平且光滑，水平度应保证5mm 以。3.3.4.3 冷却塔运输至现场后采用吊车吊装，吊装到位后先紧固螺丝再收回吊勾。3.3.4.4 吊装时应设专人统一指挥，所有人员不能站在起吊物体下方，并注意空中的电线、管道等，特别不能碰触高压电线，避免发生事故。3.3.5 管道安装3.3.5.1 管道安装前，应检查管材材质。将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN50采用

6、热镀锌焊接钢管，管径50DN200采用热轧无缝钢管，管径DN32采用丝扣连接，管径DN32采用焊接连接，钢管规格如下表所示：公称直径（mm）外壁*厚度（mm*mm）DN25D33.54DN80D89*4DN32D42.3DN100D108*4DN40D484.25DN125D133*4DN50D573.5DN150D159*4.5DN70D73DN200D219*6DN250D2737DN300D325*8DN350D377103.3.5.2 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。3.3.

7、5.3 热水管道安装安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。3.3.5.4 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头。3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm）：项 目允许偏差坐 标25标 高15水平垂直度DN1000.2L%，最大50DN1000.3L%，最大803.3.6 管道焊接3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45“V”形光滑坡口。3.3.6.2 管子对口点固焊。壁厚（mm）2.5-56-14错口允许偏差（mm）0.51.0相同管径对口时，应外径平

8、齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。管径（mm）80-150200-300325-500点焊长度（mm）15-3040-5050-60点数353.3.6.3 管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，7mm分三层焊接，7mm分两层焊接。主要要求如下：一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用4.0焊条，电流为120-130A。每层焊缝厚

9、度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：+检查项目质量标准表面裂纹不允许，必须返修表面气孔表面夹渣综合性飞溅咬 边深度：0.5 长度：焊缝总长的10%表面加强高高度：1+0.2加强高的表面宽度，但最大为5表面凹陷3.3.7 仪表安装3.3.7.1 压力表安

10、装压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。3.3.7.2 温度计安装温度计采用WTQ-280，0-150，温度计安装时必须注意热水的流向，应与介质流向成45夹角。温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。3.3.8 阀门安装3.3.8.1 阀门的选用：DN40D的阀门采用Z15T-16型单板阀，DN40的阀门采用Z41H-16C型闸阀。使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性（定压）试验

11、合格，才能进行安装。3.3.8.2 安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验，安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道直接引至室外安全处。3.3.8.3 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度（顺流向）不小于3。3.3.8.4 单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。3.3.8.5 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时， 阀门应微开。3.3.9 管道冲洗当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1. 0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟。

12、管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。3.3.10 水压试验3.3.10.1 管道的试验压力是工作压力的1.5倍。3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，水温一般应在2050为宜。当水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。3.3.10.4将压力升至工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。3.3.10.5在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水

13、现象（有水印、泪水不计）。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。3.3.11 锅炉调试3.3.11.1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。3.3.11.2 检查各项安全装置是否正常工作。3.3.11.2 设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。3.3.11.3 加药煮炉在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉铁锈和油垢厚薄。煮炉加药量见表1，如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3水计算。表1药 品 名 称投药量（Kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）