柱下钢筋混凝土独立基础工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022011砌体工程施工质量验收规范 GB502032014混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204201511、本工程采用的有关标准图集如下：16G101-1系列；12G614-1系列第二章 工程概况一、工程概述1、本工程为鹤煤热电厂煤场封闭环境治理工程-储煤场封闭，位于鹤壁市淇滨区鹤煤热电厂内，占地面积10746.5m2。下部结构为柱下单独基础钢筋混凝土结构，上部为柱上钢结构网架棚。本工程为地上一层，建筑高度20.576米；相对标高0.000与原有建构筑物设计保持一致，场地标高为-3.45

2、0 m。建筑物抗震设防裂度为八度，建筑结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，耐火等级二级，耐久年限为50年，场地类别为III类。建设单位：鹤壁煤电股份有限公司热电厂监理单位：鹤壁市鹤武工程建设监理有限公司施工单位：鹤壁天宏钢结构有限公司土建部分：计划开工日期：2017年10月30日 计划竣工日期：2017年 12月 15日本工第三章 施工总体部署一、工程施工宗旨我公司参与该项目的投标，将竭尽全力，充分发挥我公司在同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理

3、模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一流的质量、一流的服务向业主呈交一份满意的答卷。二、工程施工目标（一）工程质量目标：达到国家 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）合格标准，确保合格工程。（二）施工进度目标：我公司根据建设单位要求，计划于2017年10月30日开工，2017年12月15日竣工，施工总工期为47日历天。（三）安全施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ592011标准执行，各级安全检查评分达到90分以上。（四）现场文明施工目标： 创省级文明施工工

4、地。（五）服务及回访目标争创用户满意工程，达到工程回访率100%；用户意见处理率100%。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。（一）针对工程特点主要采取的施工方案1、分区分段施工为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点，我公司决定各单项工程同时开工，人员、机械穿插施工，基础、主体施工阶段投标人组织多个施工队同时施工。装饰阶段采用室内外立体交叉施工，先墙面后地面，由上向下层流向。2、施工主导顺序：施工准备土方开挖基础结构工程主体结构

5、工程砌筑工程门窗安装内外墙粉刷楼地面工程屋面工程玻璃安装及金属构件安装室外散水、坡道及收尾工作竣工验收。3、主要分部（项）工程施工方案（1）基坑土方开挖根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。本工程土方开挖量较大，土方施工时现场配置WY-100型反铲挖掘机两台，分段挖至设计标高，采用10台自卸式汽车配合土方外运。（2）回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最佳含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计

6、值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。（3）模板体系 框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；梁模采用木框竹胶合板模板；（4）钢筋工程：钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。（5）砼工程本工程砼全部采用商品砼，现场共配备一台汽车泵，和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用定型砼保护层垫块。（6）抹灰工程本工程梁、柱采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批刮腻子即可。填充墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及公司技质部门验收达到标

7、准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。（二）现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段使用砂浆均采用成品砂浆砌筑、抹灰，这样既能保证环保施工，又能提高工作效率。（三）施工机械设备配置方案基础与主体阶段布置一台泵车，方便砼施工。土方开挖安排2台挖掘机进行开挖。（四）施工安全防护设施布置方案基础施工阶段基坑四周距离基坑

8、边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工采用落地式双排脚手架挂密目网全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。（五）文明施工方案合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，避免扬尘及不必要的噪音污染；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。第四章 针对本工程重要环节施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准规范，对重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：一、柱下钢筋混凝土独立基础1、工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混

9、凝土养护模板拆除2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢

10、筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严

11、板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必

12、须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。二、钢筋砼独立柱施工 一、 准

13、备工作1、基础承台施工完毕；2、现场道路通畅；3、模板架体等材料机具及劳动力准备；4、厂家供应商准备；5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。二、 测量控制1、轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。2、柱轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。放线尺寸允许偏差如下表所示：主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的