镀锌钢管螺纹连接方法Word文件下载.docx

1、1520253240506580拧入廉度（lua）10.51213.515.516.517.521.524二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机 械切割等。 1.手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿（L4齿）、中齿、细齿（22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切 割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁）9合理选择锯条：一般地 说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN5O2OOrnm的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中

2、心线方 向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料 制成，样板长度为J1 *（D-2）（其中D为管子外径），宽度50-lOOmm,划线 时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔 沿样板侧面绕管子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳（乂称管压钳） 上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯 弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可 适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度 要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而 影响螺纹的套制及安装

3、质量。夹持管子时，管子台虎钳（图牛3：图中2手柄；2丝杆：3龙门架；4上钳 口： 5下钳口）型号应与管子的规格相适应，若用大号管子台虎钳夹持小管 子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用范W如表4一2所示：图4-3管子台處钳表4-2管子台虎钳适用范围管子台虎钳型号1#2#3#4#5#适用管子公称直径1550256550100 1 651251001502、手工刀割：用管子割刀（乂称割管器）（图44）切割管子的方法称为刀 割。割刀山滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成；割刀的选 用见下表4一3所示：表4一3割刀型号表割刀型号115252550508080100狡刀；被割彎子；3-压紧

4、滚轮5 4灣动支座5 5勉母5 6螺杆5 7把手5溜道图4-4割管器割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断 线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否则转动切刀 将很困难，还可能压扁管子：转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机 油，以减少刀刃的磨损：每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入 管子直至切断。若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更换滚刀。刀割的优点 是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受 刀刃挤压而使切口内径变小，为避免因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锂 刀或刮刀将缩小的部分去除。3、机械切割：机械

5、切割可以减轻工人的劳动 强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等； 弓 锯床锯割一般适用于壁片大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机 上切割后面再详述。此处只讨论磨割。 磨割是使用砂轮切割机切断管子，切 割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切 割机结构如下图所示，切割方法如下： （1）将划好线的管子放在切割机的 夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片 对准切割位置，然后夹紧管子； （2）启动切割机，压下手柄使砂轮片切入 管子直至切断为止：切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破 裂，切割过程中

6、人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，若发现砂轮 片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检査砂轮片有无缺口，对已出 现缺口的砂轮片必须及时更换，不得继续使用。 （3）若切口部位有较大的 毛刺可在砂轮上磨去，或用锂刀锂平。川劝丿I关电L rh砂轮切削片火紧装程 J图45砂轮切割机管道螺纹连接釆用英制55角的管螺纹，阀件、连接件由（1）螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑无毛刺，断口和三、螺纹的套制专业厂按标准制造，其内螺纹是圆柱形，为加强接口的防水效果，要求管端加 工成圆锥形外螺纹：管子套螺纹的方法分手工套制和机械套制两种，套制的螺 纹其质量要求如下： 缺口的总长度不超过螺纹全长的10%,且

7、在纵方向上不得有断缺处相连；（2）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适中，螺纹套好后要用连接件试拧，以 用手能拧进23圈为宜，过松则连接后的严密性差，过紧则连接时容易将管件 或阀门胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度（螺纹的松紧与 套制时扳牙位置的调整和套入管子的长度有关）；（3）螺纹安装到管件后以 尚外露2-3扣为宜，管端的螺纹加工长度参见下表4-4所示： 表4一4管端的螺纹加工长度参见表管子公称直径饉纹外徑螺纹内径嚟纹最大长度（帧）连接阀门端噱纹长度Timinmnlun般连接长螺级连接non1/220.9613. 6314453/426.4424.121633. 2530. 291

8、85511/441.9138. 951711/247.3144. 85227019259. S255. 66752121/275.1972. 23278523.5387.8884. 983095261004113110.0836106（一）、手工套螺纹 手工套螺纹常用的工具有普通式扳和轻便式扳，管 道工程施工中多选用普通式较扳，轻便式较扳一般用于管道的维修等工作量较 小的场合：I RfcA侔 2-Ma 杯ft ft ihMivKer FM I Mlfef 9图4-6普通较板及结构1II2、用普通式钱扳套螺纹：山于3in以上的大直径管子套螺纹劳动强度大，一般 用机器套制，因此，常见的普通式较扳是

9、2in的，它的结构如右图，通过更换 扳牙，可分别套制1/2”、3/4% 1 1, 1 2”六种规格的管螺纹，相应的扳 牙规格有1/2-3/4 1-1 12”三组，每组扳牙有四块组成，将扳牙装入较扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号（4）对号入座（顺时针方向），否 则将套丝乱扣或无法套丝；使用时须在手柄孔7上装接一根或两根长手柄。用普通式较扳套螺纹的步骤： （1）用毛刷清理干净扳本体，将与管子公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入较扳本体的扳牙室内，为保证套出合格的 螺纹以及减轻切削力，套制时吃刀不宜过深，一般DN25mm以下的管子可一次 套成，DN25以上的管子宜分23次套成，根据以上条件，参照固

10、定盘上的刻度 将活动标盘旋转至相应的位置并固定： （2）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端伸出台虎钳约150mm,注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口 等缺陷； （3）转动较扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比管子外径稍大，把狡扳套入管子（后端先进），然后转动后卡爪手柄将较扳固定在管子上，移动 狡扳使扳牙有23扣夹在管子上，并压下扳牙开合把手； （4）套纟幺操作时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将铉扳压向管子，右手握 住手柄顺时针扳动狡扳，当套出23扣纟幺后左手就不必加压，可双手同时扳动 手柄；开始套螺纹时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不 同心而造成啃扣、偏扣，套制

11、过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出 的螺纹较光滑以及减轻切削力：当套至接近规定的长度时，边扳动手柄边缓慢 地松开扳牙开合把手套出1-2扣螺纹，以使螺纹末端有合适的锥度； （5）转动较扳的后卡爪手柄使后卡爪张开，取出较扳，若是分次套制的，则重新调 整扳牙并巫复步骤2-5直至完全套好为止。2、用轻型较扳套纟厶在一套轻型较扳中，有一个较扳和若干个已装入不同规格 扳牙的扳牙体，套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入较扳即可使 jn； III于这种较扳体积较小，除了在工作台上套制螺纹外，还可在已安装的管 道系统中就地套螺纹； 用轻型较扳套螺纹的步骤：（1）将管子夹紧在合适的管子台虎钳上，管端

12、伸出台虎钳约150mm.注意:管口不得有椭圆、斜口、毛 刺及喇叭口等缺陷； （2）根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入较扳，将狡扳套进管子，拨动拨义使狡扳能顺时针带着可换扳牙体转动；套丝操作 时，人面向管子台虎钳两脚分开站在右侧，左手用力将较扳压向管子，右手握 住手柄顺时针扳动较扳，当套出23扣线后左手就不必加压，可双手同时扳动 手柄：开始套丝时，动作要平稳，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同 心而造成啃扣、偏扣，套制过程中要间断地向切削部位滴入机油，以使套出的 螺纹较光滑以及减轻切削力；当套至规定的长度时，拨动拨义使较扳逆时针带 着可换扳牙体转动退出管子即可。若要在长度100mm左右的短

13、管的两端套 幺匕山于如此短的管子夹持到管子台虎钳后，伸出的长度小于较扳的朋度而无 法套丝，为此，可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹，然后按所需的长度 截下，再将其拧入带有管箍（直通）的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上 进行套丝。（二）在电动套丝机上切断、套丝2、机器的组成及操作时的安全注意事项（1） 机器的组成： 电动套线机可进行管子的切断、套线和扩口，图47是“EMERSON”牌RT2型电动套丝机的结构图，需要说明的是不同厂家.不同规格的机器在结构和外观上会略有不同，但主要的功能是一样的。（2）操作时的安全注童事项 翻倒伤人； b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头，现场电源与机器标牌上指明的电源一致：维修机器时应断开电源；C、每天