液态二氧化碳储罐制造工艺解读Word格式.docx

1、4.2工艺要点 164.3焊缝节点 184.4焊接试件工艺 184.5焊接工艺卡 19参考文献 26第一章 液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。 （分为立式和卧式），表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空

2、度标准为：小于等于 10真空度 2Pa ，大于 10小于等于 50真空度 3Pa ，大于 50小于等于 100真空度 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用 “组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。1.1.5检测系统储罐下部设置了专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的

3、安全运行。1.1.6装置的特点液体二氧化碳储罐系列产品具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操作和维修方便等特点。该产品广泛应用在气体行业、医院、金属冶炼等用气量较大的用户，是实现集中供气的最佳产品。1.2液态二氧化碳简介1.2.1物理性质液体二氧化碳，密度1.101克/（厘米），（-37）；二氧化碳溶于水后，水中PH值会降低，会对水中生物产生危害；液态二氧化碳蒸发时会吸收大量的热；当它放出大量的热时，则会凝成固体二氧化碳，俗称干冰。1.2.2用途液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。液体二氧化碳还应用于冷却剂、

4、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧化防止剂、植物生长促进剂、发酵工业、药品（局部麻醉）、制糖工业、胶及动物胶制造等。1.2.3注意事项1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。2）搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。3）配备自吸式呼吸面具。4）包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。5）瓶装气体产品在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。第二章液态二氧化碳储罐制造

5、工艺2.1制造工艺流程2.1.1具体流程介绍图2-1工艺流程图2.1.2流程叙述 基本的制造工艺流程大致为：选择材料复验材料净化处理矫形划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）切割成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）组对装配焊接热处理检验（无损检测、耐压试验等）。2.2制造总体要求1） 本设备的设计、制造、检验及验收按JB47321995钢制压力容器分析设计标准（2005确认）和JB47312005钢制卧式压力容器执行；并受TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程。2） 壳体用16MnDR钢板应按JB/T47302005承压设备无损检测逐张进行超声检测，级合格。

6、3） 本设备受压元件使用的钢板按GB35312008低温压力容器用低合金钢钢板的规定执行，使用状态为正火；35CrMoA按GB/T30771999合金结构钢执行，使用状态为调质；锻件按NB/T470092010低温承压设备用低合金钢锻件标准执行，使用状态为调质。4） 受压元件用钢应按GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法进行夏比“V”型缺口冲击试验，试验温度为40。三个试样冲击功平均值AKv分别为：16MnDR钢板（横向取样），KV247J（10mm10mm55mm标准式样）；16MnD锻件，KV247J（10mm35CrMoA螺柱，KV247J（10mm55mm标准式样）。5） 焊接

7、材料及焊接要求按NB/T470152011压力容器焊接规程的规定执行。焊接材料还应符合NB/T470182011承压设备用焊接材料订货技术条件的规定。焊条还应按批进行含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，检验方法按相应焊条标准。6） 焊缝坡口型式及尺寸出图中注明外按GB/T985.12008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高性能束焊的推荐坡口和GB/T985.22008埋弧焊的推荐坡口的规定执行。7） 容器的A、B类焊接接头按JB/T47302005承压设备无损检测进行100%射线检测，射线检测技术等级不应低于AB级、级合格。射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格。人孔D类焊

8、接接头进行100%超声检测，技术等级不低于B级，级合格。并不得有未焊透缺陷。所有A、B、C、D、E类焊接接头表面应按JB/T47302005承压设备无损检测进行磁粉检测，级合格。8） 设备的A、B类焊缝的内外表面应与母材表面齐平，不允许保留余高。D类焊缝表面与木材圆滑过渡。9） 焊缝经无损检测合格后，应按NB/T470152011压力容器焊接规程规定进行炉内整体热处理。与壳体相焊的零部件应在热处理前焊在壳体上，热处理后不得在壳体上施焊。设备垫板档案号，制40535.10） 每台容器的A类焊接接头应制备产品焊接试板，产品焊接试板的设备、检验及合格标准按NB/T470162011承压设备产品焊接试

9、件的力学性能检验的规定执行。11） 设备制造完毕，按图中给定的试验压力进行水压试验，水温不得低于5。12） 未注焊缝均为连续焊接，焊脚尺寸为相汉剑种较薄件的厚度。13） 设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。14） 设备如需包装、运输，应按JB/T47112003压力容器涂敷与运输包装的规定执行。15） 本设备施工及验收按SY/T04482008油气田油气处理用钢制容器施工技术规范执行。16） 安全法型号为A42Y40，DN50。17） 产品铭牌按TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程附件C执行，位置按图纸。第三章 储罐制造过程3.1压力容器主要设计数据

10、 表3-1设计数据 只管编号：GY020设计图号制40211容器名称液态储罐容器类别类主体材料16MnDR设计压力2.53MPa金属重量62440Kg设计温度33试验压力3.1MPa（卧式）工作介质液态（中度危害）焊缝系数1.0（筒体）/1.0（封头）探伤方法及比例A、B类100%RT；级合格，A、B类50%UT；A、B、C、D、E类100%MT，级合格。制造规范JB47321995；JB/T47312005；TSG R00042009腐蚀余量2.0mm气密性实验 设计单位大庆油田工程有限公司备注：炉内整体热处理3.2产品试板制造3.2.1制造条件 试板材质：16MnDR 厚度：30mm 数量

11、：1组A类焊缝试件 =30mm L=600mm B=300mm3.2.2制造工序1） 材料检验工艺要求：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。按图纸及标准要求对钢板进行检验。2）切割时间材料从所制容器筒体材料上选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉号的材料制作。用数控切割机进行切割，留出5mm的刨削余量。3）坡口加工用刨边机或铣边机加工坡口，检验尺寸。用刨边机刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。4）组对试件组对时与筒体的第一道A类焊缝的延伸部位进行组对，对口错边不得大于3mm。5）焊接焊接时与筒体的第一道A类焊缝同时进行。6）无损

12、检测A类焊缝按JB/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；射线检测完毕进行50%超声附加检测，技术等级不低于B级，级合格；焊缝表面按JB/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。若有返修按原焊接和检测工艺执行。7）热处理产品焊接试板应与设备一同进行热处理。8）取样按NB/T470162011的规定。9）机加10）力学实验冲击、拉伸、弯曲、硬度按NB/T470162011的有关规定。11）实验结果冲击、拉伸、弯曲、硬度应符合GB1502011的有关规定。3.3筒体制造3.3.1制造条件筒体：=3600mm =30mm H=19420mm材质：16MnDR 厚度=30mm 数

13、量：13.3.2制作工序1）材料检验用数控切割机和剪板机进行切割，留出5mm的刨削余量。3）刨坡口并检修用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修模整个表面。4）滾制组对、卷板时板面应放在使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐成形；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要求按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度E5mm，对口错边不得大于3mm。5）焊接A类焊缝焊接按焊接工艺卡。6）回床校圆尺寸检验筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于5mm，同一断面最大最小之差不得大于25mm。7）筒体、封头、法兰环焊缝组对封头与筒体间的组对按排板图（排版图按错缝、避孔的原则），在转胎上进行，棱角度E5mm，对口错边量5mm。8）焊接B类焊缝9）无损检测A、B类焊缝按JB/T47302005进行100%RT检测，AB级合格；焊后磨平，焊缝表面按JB/T47302005进行100%磁粉检测，级合格。