润滑油系统检修工艺规程Word下载.docx

1、1.1.3.3全部检查清洗各部件，测量各部间隙并做好记录。1.1.3.4更换易损部件，按拆卸的相反顺序进行组装。1.1.4质量标准及技术要求：1.1.4.1叶轮表面应光洁，无磨损、裂纹、轴松旷等缺陷。1.1.4.2各密封环、耐磨环应完好，无严重磨损现象。1.1.4.3调整衬套、调速体应光滑完好，无锈蚀、毛刺、麻点及裂纹等缺陷。1.1.4.4各密封间隙（mm）: 间 隙 名 称标 准密封环与泵体配合间隙0.050.15mm密封环与调速配合间隙密封环与耐磨环配合间隙叶轮两侧与泵体之间间隙9.7mm1.2 润滑油箱1.2.1设备简介油箱为卧式布置，总储油量为39m3，运行时为25m3，油箱顶部装有交

2、直流辅助油泵，密封油泵各一台，排烟风机二台及套装油管路。油箱内部有油管道、滤网、调节逆止门、密封油过压阀、注油器等。1.2.2检修工艺1.2.2.1放净油箱内部油，打开滤网盖板，提出滤网，清洗干净。1.2.2.2打开人孔门，释放箱内异味，并向箱内通压缩空气。1.2.2.3通知化学人员进行取样检查。1.2.2.4换上专用工作服及耐油鞋，进入油箱，对各个油管口封堵。1.2.2.5先用煤油、破布粗清洗油箱，然后用白布、软面精清洗，直至化学验收合格为止。1.2.2.6检查调节逆止阀、注油器的各连接螺栓有无松驰、脱落现象，注油器喷咀高度有无变化。1.2.2.7注油器一般不需要解体，仅拆除上部法兰，用压缩

3、空气吹净管子内壁即可。如需解体时，首先将油箱内压油管吊住，拆除混合室上端连接螺栓，然后松开压力油管与油箱法兰，扶好轻轻放下，最后整体吊出注油器检修。1.2.2.8经三级验收后，方可扣盖。在扣盖前，重新检查油箱内部看有无遗留物，各油口封堵是否拆除，确认无误后，最后扣盖。1.2.3质量标准及技术要求1.2.3.1油箱内部应清洗彻底，无任何油垢、锈蚀、布毛等。1.2.3.2滤网应清洗干净，无破损现象，否则予以更换。1.2.3.3油箱内部各连接螺栓应无松动、脱落等现象，各锁垫应无开锁、缺少。1.2.3.4油箱内所有与润滑接触的漆皮脱落表面，必须按西屋公司规定，清洗干净并重新上漆。1.3 冷油器1.3.

4、1设备简介冷油器为管壳型，它的油路由一个换向阀连接，该阀可在运行中切除一台冷油器备用和清扫，另一台冷油器运行。冷油器与轴承油泵和注油器出口连接，这样不管从哪里来的轴承油，在进入轴承前都经过冷油器。冷油器冷却面积为205m2/台，冷却油量为172m2/h，冷却水量为8000kg/min（台），进口冷却水温33，出口油温：43.348.8。冷油器由壳体、管束、上、下水室、端盖等部件组成。 1.3.2检修工艺1.3.2.1关闭冷油器冷却水进口水门，放尽冷油器存油和存水。1.3.2.2拆卸上水盖螺栓，吊出上水室盖子。1.3.2.3拆除上水室，取出密封圈，压紧垫和衬环。1.3.2.4拆开换向阀法兰螺栓，

5、取下换向室盖。1.3.2.5拆除下水室，取出密封圈，压紧垫和衬环及密封隔板。1.3.2.6用行车吊住芯子吊环，把芯子吊出，放在专用架上，让化学取样检查。1.3.2.7冷油器芯子可用磷酸三钠沸煮，用清水冲洗，压缩空气吹干，经化学验收后方可组装。1.3.2.8清洗冷油器外壳，检查各密封圈、压紧环和衬环。1.3.2.9若发现铜管渗漏，应用铜堵堵住两端，若在管上渗漏，重新把管口胀好即可。处理完毕后，要注水开泵检漏。1.3.3质量标准及技术要求1.3.3.1铜管及管口应无锈蚀，堵塞现象。1.3.3.2油侧应清洁，无油垢、水球、灰尘等现象。1.3.3.3水侧应无水垢、杂物、堵塞。1.3.3.4油侧水压试验

6、按1.5倍的工作压力保持15分钟严密不渗漏。1.3.3.5冷油器连接运行四年，应取出管束进行清洗，同时壳体也要清洗。1.3.3.6经化学验收后，按拆卸的相反顺序进行组装。1.4 换向阀1.4.1设备简介换向阀是将来油切换到两个冷油器中的任何一台，并允许从一台冷油器切换到另一台而不中断汽轮机供油，指示手柄将指出哪一台冷油器在运行。换向阀由平板、阀碟、阀体、手轮及轴承等部件组成。如图1.4.2检修工艺1.4.2.1拆去切换手柄固定销子，卸下切换手柄 ，注意手柄位置做上记号。1.4.2.2逆时针方向转动，卸下操作手轮及垫片。1.4.2.3拆内六角螺丝，取下压板，拿出“”型圈。1.4.2.4拆除油室法

7、兰（手柄端）螺栓，取下法兰及“”型圈和套筒。1.4.2.5拿下手柄端切换碟阀及键，妥善保管好。1.4.2.6拆除另一端油室法兰，把进油侧切换碟阀及阀杆一同抽出，放在指定位置，解体碟阀与阀杆，注意不要动定位螺母。1.4.2.7进行全面检查、清洗，测量各部间隙，并做好记录。按拆卸的相反顺序进行组装。1.4.2.8在组装油室法兰前，应先检查手柄位置，使其处在三通阀工作位置。同时检查阀碟开口方向，两个碟阀的开口必须在同一边，并且碟阀加工面必须与阀座密合。1.4.3质量标准及技术要求1.4.3.1阀杆及套筒应光滑，无弯曲、磨损、卡涩等现象。1.4.3.2各轴承应转动灵活，无卡涩现象。1.4.3.3各垫圈

8、、压圈、“”型圈应完好无损，否则应予以更换。1.4.3.4阀碟及阀座应配合严密，阀口应无磨损、麻点、贯穿、缺口等现象，其接触面不小于85%，局部间隙不小于0.02mm。1.4.3.5碟阀外圆与油室内壁的保证间隙为1.52mm。1.5 排烟风机型号：PYF00-1 流量：840m3全压：4410Pa 主轴转速：3000r/min功率：4kw1.1.2设备简介两台排烟风机装设在润滑油箱顶部，其吸气口与油箱面上的区域连通，工作时，风机使油雾积聚的地方产生负压，因而可将所有的油雾吸去。经过除雾器，油和雾分离，油回到油箱，油雾排入大气。排烟风机主要有涡轮式风机、电机、除雾器、可调碟阀等部件组装。1.1.

9、3.1通知电气拆除电机接线。1.1.3.2拆除连接管道，整体吊出风机，放在指定检修场所，并封好各拆卸油管口。1.1.3.3拆卸风机盖与涡壳连接螺栓，取下电机与叶轮。1.1.3.4除雾器解体，清理滤网。1.1.3.5全面检查各部件，更换易损件，组装按拆卸的相反顺序进行。1.1.4质量标准与技术要求1.1.4.1叶轮与外壳完好无损,叶轮无变形、扭曲等现象。组装后，手动盘车灵活，无卡涩、磨擦等现象，运行后无振动。1.1.4.2除雾器滤网应完好，无破损，否则更换新件。1.6 辅助油泵1.6.1设备规范BOP：压增P=0.3Mpa流量Q=168 m3/h转速n=2950r/minEOP同BOP。1.6.

10、2设备简介辅助油泵包括轴承油泵和危急油泵，装在主油箱顶部，都是垂直安装的离心泵。轴承油泵（BOP）只在机组启动和停机过程中及主油泵排油压力较低时使用。它能提供所有的低压备用密封油和轴承用油，危急油泵（EOP）只在危急情况下，才能投入。轴承油泵（BOP）和危急油泵（EOP）结构相同。1.6.3检修工艺1.6.3.1通知电气，拆除电机的接线。1.6.3.2拆除电机与泵壳的连接螺栓和对轮螺栓，妥善保管。1.6.3.3进入主油箱，拆除油泵的连接油管道及出口法兰螺丝，并把拆卸螺栓清点、包好，拿出油箱。1.6.3.4用行车吊出电机及泵体，放在指定的检修场所。1.6.3.5测量轴的串轴量，做好记录，拆除泵轴

11、承的润滑油管，并封好管口。1.6.3.6拆除靠背轮、轴承盖、轴背帽及进油口处滤网、短节和叶轮背帽，拿下短节及叶轮。1.6.3.7用铜棒轻轻由电机侧向泵侧锤击泵轴，抽出泵轴。1.6.3.8全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸相反的顺序组装。1.6.4质量标准与技术要求1.6.4.1叶轮与密封环的间隙：0.300.45mm。1.6.4.2泵轴串量为:35mm。1.6.4.3泵轴应光滑、无弯曲、毛刺现象，叶轮完好，无裂纹、磨损现象。1.6.4.4各轴承应灵活，无卡涩、松扩现象，否则更换新件。1.6.4.5泵组装后，手动应灵活，无卡涩，串轴量应与修前同。1.7 高压密封备用油泵1.7.1设备规范

12、2CYSA579 流量：45m3/h转速：1470r/min 入口压力：0.022Mpa出口压力：0.88MPa1.7.2设备简介密封备用油泵用于给高压密封油备用油总管供油，位于主油箱顶部，当主油箱不能满足高压密封油需要时，包括机械超速遮断和手动遮断油总管用油需要时，它就投入运行，该泵为水平安装的人字齿轮泵。它由主、从动齿轮、机械密封装置、壳体等到部件组成 。1.7.3检修工艺1.7.3.1联系电气拆电机接线。1.7.3.2拆除出口压力表，出口法兰螺栓及对轮螺栓，并包好各油口。1.7.3.3用行车把泵吊到检修场地，解体油泵。1.7.3.4拆泵轴端盖及机械密封装置，轻轻地取出动、静环、弹簧，不要

13、损坏动环，检查动、静环密封面接触情况。1.7.3.5拆除泵端，在主传动轴上做记号，取出传动轴。1.7.3.6全部检查、清洗各部件，测量各部间隙，并做好记录。1.7.3.7按拆卸的相反顺序进行组装。1.7.4质量标准及技术要求1.7.4.1机械密封动、静环密封面应光滑，无划痕、磨损、裂纹等现象。组装时用红丹粉研靠，其接触面为90%以上，弹簧无变形、扭曲、断裂现象，否则更换新件。1.7.4.2主、从齿轮咬合完好，无松歪斜现象，转动灵活，啮合间隙应符合标准。1.8 顶轴油泵1.8.1设备规范25SCY14-1B31.5Mpa流量：25m3/h1500r/min共三台。1.8.2设备简介为了减少盘车时

14、的起动转矩，在3、4、5、6轴承处设有顶轴装置。顶轴油泵与盘车电机受同一继电器控制，故同时起停。它由柱塞油泵、逆流阀、出入口滤芯及电机组成。1.8.3检修工艺1.8.3.1电机停电并拆限，关闭出入口油门。拆除并封好各管口。1.8.3.2拆卸电机对沦落算，吊开电机。1.8.3.3电机侧端盖法兰拆除，取出O型圈。1.8.3.4拆卸泵体与泵壳连接螺栓，取下泵体。取下滚珠轴承挡圈，打出轴承。1.8.3.5取出配油盘、泵侧端盖拆卸，取出轴承。1.8.3.6取出回程盘、定心弹子、主塞、内涛、弹簧外套等。1.8.3.6测量各部间隙，做好记录。1.8.3.7全面检查、清洗各部件，按拆卸的顺序逆序进行组装。1.8.4质量标准与技术要求1.8.4.1柱塞表面光洁，无单面磨损和缸