基层开工报告Word文档格式.docx

1、计划、计量工程师马淑霞6路基工程师焦成虎137袁敬涛178曲盛明9路面工程师战艳双1210潘立伟11测量工程师张福红助理工程师沃 野叶志成李新亮15试验检测工程师16试验检测员郭亚帅杜君机械工程师韩贵杰20专职安全员王子玉21/李良辉试验室人员配备表进场时间参加分项工程名称主任262016.4.1路基、路面、试验员工程人员配备表年限工程股长工长沃野质检测量特种作业人员配备表岗位数量备注压路机手持证上岗摊铺机手水车司机装载机手机械设备配备表设备名称型 号摊铺机中大18002016.5.23双驱振动压路机22t2016.5.15自卸汽车15T装载机ZL50振动压路机22T水车10t双钢轮振动压路机

2、13t2016.6.1水稳拌合站800W2015.10胶轮压路机301试验仪器进场台帐规格型号单位性能情况电动击实仪（重型）BKJ-台良好CBR承载比试验仪ES-30KN路面材料强度仪TL127-V多功能取芯机多功水泥沸煮箱FZ-31电热鼓风干燥箱101-2ES百分表个电子天平2000g石子压碎仪针片状规准仪游标卡尺200mm电动砂当量电动SD-李氏密度瓶250ml容量瓶1000ml、500ml、250ml、100ml、50ml、5ml标准集料筛标准方孔筛套全自动比表面积测定仪FBT-5雷氏夹测定仪（含夹）LD-50维卡仪水泥净浆搅拌机NJ-160B水泥胶砂搅拌机JJ-5水泥胶砂震实台ZS-1

3、522标准恒湿恒温养护箱YH-401323标准养护室设备（满足30平米，房高2.5米）FHBS-6024路面强度测定仪（含100KN测力环）（数显可打印）25静水天平JM-BJS300型数显抗折抗压试验机JXE-300272000KN电脑数显压力机DYE-2000灌砂桶200mm29恒应力试验仪HYL-30030弯沉仪5.4m31多功能液压脱模器32电子秤30kg33水泥剂量滴定测定仪34干燥器35砂石筛标准36光电式液塑限测定仪37台秤100kg38连续式平整度仪基层施工进度月计划表分项工程四月五月六月七月八月九月合计底基层8894788948177895二、施工安排1人员安排:工程副经理：

4、宋斌工长：焦成虎、曲盛明，测工：马海峰、叶志成，试验员：郭亚帅、马淑霞，质检员：张福红，安全员：杨超。劳动力：民工20人 2机械设备：22T单驱振动压路机1台、中大1800摊铺机1台、运输车辆20台、装载机4台、22T双驱振动压路机2台、13T双钢轮振动压路机1台、30T胶轮压路机1台、800W水稳拌合站1座、水车6台。3.材料：试验室根据选定砂砾料场，提供基础控制数据。基层碎石19-26.5mm15914m、碎石9.5-19mm18684m、碎石4.75-9.5mm19881m、石屑29148m已全部备进拌合站，并在材料进场中按频率全部进行了自检及S1中心试验室抽检，所进场材料全部合格。 4

5、.技术准备：配合比及标准试验已经完成。最大干密度2.277g/cm，最佳含水量5.7%。水准点已闭合，中线恢复已完成。并对参加垫层施工人员进行了技术安全交底。三、工期计划2016年6月18日-2016年6月26日施工K404+000-K410+200左幅下基层。2016年6月27日-2016年6月29日施工K410+200-K412+000左幅下基层。2016年6月30日-2016年7月11日施工K404+000-K412+000左幅上基层。四、施工工艺流程基层施工工艺框图合格五、施工工艺施工现场工长焦成虎负责组织摊铺施工，工长曲胜明负责压路机压实。测工叶志成负责施工放样，民工30人。路面基层

6、施工工艺（1）施工前准备工作1）计算路段内各点的设计标高。2）进行详细的技术交底。3）对进场材料进行试验，得到监理工程师认可后方可进场。（此工作备料期间完成）。拌和场进行硬化处理。4）恢复中线，复核、加密水准点。5）人员、设备进场，并完成配合比试验。6）对下承层进行验收，并进行清理。（2）培路肩1）材料路肩填土采用低液限粘土掺4%生石灰。2）施工放样内、外侧10m挂线控制线型和宽度。按设计厚度松铺系数控制路肩高程。3）施工方法采用两次培肩成型施工方法，即：第一次松铺成型后，经压路机压实后，路肩因高程发生变化后，再次按实际高程偏差补培路肩土，再次压实后切槽整形。培肩土的含水量控制在最佳含水量2%

7、。雨季施工时，未及时施工底基层已培好的土路肩每30m应留有泄水槽。基层施工工艺（1）.施工放样：在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出摊铺层每个断面边缘桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧30-50cm处加设一个高程，位置与中心桩相适应。放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动，测高程时，水准尺放在横杆上上下移动控制标高位置。钢丝线拉紧，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。挂上钢丝线，摊铺机行走前由测量员再次检校高程，摊铺机通过走钢丝线控制摊铺标高。（2）.集料拌和：采用800W水稳拌和站厂拌法集中拌和，在拌和前由试验室测定各种材料的含水量，在夏季施工时，考虑在拌合、运输、摊铺过程中水分的不

8、断蒸发，在集料的拌合时应加大水量，根据施工经验在夏季9点前、17点后含水量比最佳含水量大1%-1.5%，在9点至17点之间含水量比最佳含水量大1.2%-2.5%使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时的含水量接近最佳值。拌和前由检测人员对下料仓流速进行监控。在拌和4-5车料时，先由试验人员检测水泥的剂量，用EDTA曲线控制在-0.5+1%之间。拌和现场由试验人员对水泥剂量、混合料级配及含水量进行检测，根据天气情况及材料的变化，调整混合料的施工含水量，拌和的混合料在3小时内应摊铺碾压完毕。定期清理拌和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。集中拌和时配料要准确，拌和要均匀。不同粒级的碎石以及集料要隔离，分别

9、堆放。（3）.混合料运输：我们采用15T以上自卸车每个作业面配20台运输，保证摊铺机摊铺连续作业。混合料装车要采取前-后-中的装车顺序，减少因装车而产生的混合料离析发生。运输车辆要均匀装载混合料，其高度不允许超出车厢板50cm，严禁超载运输并及时将混合料运至施工现场。运输车辆在下承层上运输行驶时，速度控制在30km/h，以减少不均匀碾压产生车辙。运输车备带苫布，防止雨淋和混合料中水分的蒸发。（4）.集料摊铺：采用一台中大摊铺机施工，一侧全幅一次性进行连续摊铺作业。在距摊铺机前100m以内将下承层表面洒水泥浆，使上、下基层衔接紧密。边部用白线标记，控制摊铺机行驶方向，保证摊铺机行走顺直，准确。基层320mm分两层施工每层厚160mm,松铺厚度192mm。摊铺机必须保持匀速摊铺，无特殊情况不