车间主任月总结.docx

1、车间主任月总结车间主任月总结 篇一：车间主任月工作总结 车间主任月工作总结 本月.在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系ISO9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面： 一、 产量方面 产量从8月份入库量为680603PCS到9月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多 二、 质量方面 1 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2 客户的投诉比以前 有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制

2、。 3 生产制程重大质量事故共发生了两起 三、 人员管理方面 9月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、 物耗方面 1 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。 2 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在2006年中加强管制。 五、 数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等

3、数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。 六、 工艺方面 1 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在9月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。 七、 5S管理 在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。 八、 安全方面 在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 以上八个方面中存在的不足，在2010年中要

4、加强改进，具体实施以下五方面： 一、 产量方面 1 加强员工的稳定性； 2 加强提高员工的操作技能，提高生产效率；3 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。 二、 质量方面 1 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率； 2 加强对设备的保养； 3 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生； 三、 物耗方面 1 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率； 2 加强对原材料物掉地现象的管制； 3 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控； 四、 5S管理方面 1 加强对员工素质教育的培训； 2 要求领班坚持持之以恒的5S管理，加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。篇二：车间

5、主任年终总结 车间主任年终总结 2013年即将过去，又迎来新的一年，回顾车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在13年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。 对于我们来说，安全生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是

6、我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报： 2013年生产总结汇报表：今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性”为工作目标；以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场；生产安全工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣；增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项基础工作开展的有声有色，得到明显提高。 车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，

7、以积极的心态寻求解决办法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设；强化工资考核，层层落实责任，不断规范员工的操作行为；正确教育和引导员工，增强员工对企业发展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。 1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。 2、时常在工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时和大家交流沟通，共同促进，提升整体素质。 3、根据车间个人素质差异，采用不同方式，对于基础差的员工，以掌握基本技能为主，定岗，定责，要求掌握本岗位技能。 4、对于基础好一点的员工，扩范围，除了掌握本岗位

8、技能外，还要学习相关知识，提高技术素质，增强处理问题，分析问题的能力，学习其他岗位技能，提高综合素质。 俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，主任要经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。与员工们同甘共苦，充分发挥车间带头人的作用并针对部分岗位人员操作协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐掌握，熟练定岗工作，主任统管全局，班长提醒及时监督到位。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。 定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。 以上就是车间2013

9、年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。篇三：2015车间主任年终总结 2015车间主任年终总结 #第1篇：车间主任年终总结 自从xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具

10、体表现在以下八方面： 一、 产量方面 产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 二、 质量方面 1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份到12月份达到,提高了，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。 3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发

11、生了两起，/s和太莱的12mhz/s印错字。 三、 人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。 四、物耗方面 1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。 2. 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管

12、制。 五、数据报表方面 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。 六、工艺方面 1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。 2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 七、5s管理 在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前

13、况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。 八、 安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。 #第2篇：车间主任年终总结 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训

14、与考核部下、激励部下等等 车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理 1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。 3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。 4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。 5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人

15、批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。 6 负责氧化车间各级人员的培训。 7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。 质量管理 1、 车间主任对本车间的产品质量负责。 2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。 3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。 5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。 成本控制 1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。 2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。 3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。 4、建立项目月度财务收支