维修钳工初级考试题Word文档格式.docx

1、12、划线后尺寸公差要求到达0.413、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种。14、游标卡尺的尺身每一格为1，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，那么该游标卡尺的读数精度为0.0215、齿轮传动按起构造特点可分为平行轴传动和相交轴传动、交织轴传动。16、带传动中常用的带有V带和平带。17、写出以下钢的代号：碳8钢是T8；65锰是65M。18、钳工常用的锯条长度是300。19、锉削精度可达0.1。20、根本的锉削方法有顺向锉、交差锉、推锉三种。21、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。22、游标卡尺按其读数值可分为0.1m

2、m、（0.02mm）、0.05mm。23、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.01）mm24、形位公差分为（形状公差和位置公差。25、配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。26、在机械制图图样中的标注300.015、30h7中的根本尺寸为（30）。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值，300.015的最大极限尺寸为30.015，最小极限尺寸为29.985。27、最大极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差，称为上偏差。28、划线的工具主要有：钢直尺，划针和划线盘，划规样冲和锤子，万能角度尺。29、立

3、体划线学第一步首先是要选择划线基准。30、锯削硬材料、管道或薄板等零件时，应选用细齿）锯条。31、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面垂直32、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的1.251.5倍，才可铆半圆头形。33、料弯曲变形后中性层长度不变。34、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加8N的力。35、錾削时后角一般控制在58为宜。36、常用锥形钻锥角是。37、手铰刀的校准局部是前大后小的锥形。38、精铰的孔已粗铰过应留.加工余量。39、攻螺纹前的底孔直径应曲螺纹小径。40、的丝锥一般每套为略大于件。41、在砂轮机上磨刀具，应站在两侧操作。42、装配球轴承时，紧环应安

4、装在侧面位置。43、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动转动零件的圆柱面的位置来到达的。44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为到达配合严密，有适宜的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承蜗轮轴向45、座的剖分面相比应高一些。46、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈壳体孔配合较松时，一般应先装轴和轴承。47、装拆内六角螺钉时，使用的工具是内六方扳手。48、用热油加热零件安装属于热胀配合法。49、（塞尺）是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。50、冷装法与热装法相比，变形量较小，多用于过渡配合或小过盈配合。二、判断题1、大修是全面消除设备缺陷

5、，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。 2、机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进展修整。 3、千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。4、自制的轴承加热器加热温度范围在0-150为适宜。 5、套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。6、使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。7、零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。8、部件装配是从基准零件开场的。 9、调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进展的固定。10、封闭环公差等于各组成环公差之和。11、螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以

6、修理。12、用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。 13、平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。 14、带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。15、V型带的型号中有G型一种。16、加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的方法。17、对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。18、高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。19、主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。20、钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易

7、折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。21、配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。22、用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤慎重敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作外表。23、当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。24、滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。25、部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。26、设备产生异常声音的根源是振动。27、修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。28、液压控制系统和液压传动系统的一样点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。29、溢流阀只起平

8、安保护作用。30、齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。31、砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm。32、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。33、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。34、装配时，对某个零件进展少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，说明零件具有完全互换性。35、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进展清洗，只有这样才能清洗干净。36、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。37、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。38、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，3

9、9、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进展操作。40、拆卸、修理高压容器时，需翻开所有的放泄阀，以使容器内无介质。、41、铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹，对操作技术的要求也比拟高。、42、离心泵的修理试验后，首先要将泵体腔内注满液体，然后再进展试验。43、设备的空转试验要求主轴在最高转速时转动10min，滑动轴承的温度不高于60，温升不超过30.、44、机械设备拆卸时，应该按照和装配时一样的顺序进展。45、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。46、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。47、.万能角度尺只能用来测量外角。48、液压缸是将液压能转变为机械能的装置。49、

10、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。50、零件外表越粗糙，耐磨性能越好。三、选择题1、安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的 A 倍。A. 0.0025-0.0005 B. 0.025-0.005 C. 0.25-0.52、用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（ B ）间隙的四倍。A. 最大 B. 最小 C. 中等3、在液压传动中，用 B 来改变活塞的运动速度。A. 换向阀 B. 节流阀 C. 平安阀4、标准麻花钻的顶角2为B 。A. 1102 B. 118 C. 1255、调质处理就是 C 的热处理。A. 淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回火

11、6、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正B 。A. 弯曲变形 B. 扭曲变形 7、由两个或两个以上零件接合而成机器的一局部，称为 B 。A. 零件 B. 部件 C. 装配单元8、机械方法防松装置中，有 A 防松装置。A. 止动垫圈 B. 弹簧垫圈 C. 锁紧螺母9、同时承受径向力和轴向力的轴承是C 。A. 向心轴承 B. 推力轴承 C. 向心推力轴承10、深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先 B 。A. 将轴承压入壳体中 B. 将轴承装在轴上 C. 将轴承同时压入或装上11、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为 A 。A. 0.01mm

12、-0.02mm B. 0.1mm-0.2mm C. 1mm-2mm12、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当 C 。A. 调节链轮中心距 B. 更换个别链节 C. 更换链条和链轮13、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的 C 减小，有利于提高主轴的旋转精度。A. 热胀量 B. 倾斜量 C. 跳动量14、检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入 A 造成的。A. 水或冷却液 B. 空气 C. 机械杂质15、齿轮泵泵体的磨损一般发生在 B 。A. 压油腔 B. 吸油腔 C. 连心线两端16、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现

13、C 。A. 腰鼓形 B.马鞍形 C. 锥形17为了保证液压系统的压力稳定，应采用A 对压力进展控制。A、溢流阀 B、减压阀 C、顺序阀 D、定压阀18、由于D，使滚齿机工作时噪声增大。A、传动齿轮精度低 B、切削用量选用不当 C、刀架滑板松动 D、升降螺母磨损 E、垂直丝杠间隙大19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生C的现象。A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 D、压力下降20、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90小于180，读数时应加上一个A。A、90 B、180 C、36021、鏨削时，鏨子前刀面与基面之间的夹角是B。A、楔角 B、前角 C、后角22、当磨钝标准一样时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损BA.愈快 B.愈慢 C.不变23、为提高灰铁的外表硬度和耐磨性，采用B的热处理方法效果较好。A