机修厂设备检修工艺流程及验收标准文档格式.docx

1、4、 防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理5、 定子检查修复（1） 局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。（2） 匝间短路修复，更换绕组。（3） 相间短路修复，更换绕组。（4） 绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。（5） 定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电 机下线工艺流程。（6） 接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换三、 装配：装配步骤与拆卸相反。1、 装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。2、 装配转子，调正转子后装入定子壳体。3、 装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。4、 联

2、轴器或皮带轮的装配，清理轴、孑L,涂抹凡士林，将其打入。5、 装风叶和风罩6、 清理、除锈刷漆四、 检测试验1、 遥测电机绝缘不低于于50MQ2、 空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。3、试验合格后，入库存放三相异步电动机验收标准1螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固； 螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母 13个螺距;不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2、 铁芯部分：1绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。2铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。3铁芯鼠笼条无断裂。3、 定子部分：1更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的

3、直径或截面不得小于煤矿机电设备检修质量标准中的规定。2绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。3绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。4定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出 线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。4、 轴承部分：1滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过煤 矿机电设备检修质量标准中的规定。2轴承外圈与轴承座的配合也必须符合煤矿机电设备检修质量标 准。5、 电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符 合煤矿机电设备检修质量标准；接线盒内应设有内接地螺栓，并 标志“丄”符号

4、。6、 试运转：1用1000V的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于 50M Q。2三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值 之比不得相差5%。3运行中转动平稳，无明显震动。低压隔爆开关检修工艺流程一、解体1、 外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀2、 旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。3、 将本体抽出4、 卸下隔离开关、打开外壳5、打开接线腔 6、拆除开关进出线嘴。二、检查修理1、 壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。2、 隔离开关检查（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合 要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。3、 断路器检查，各零部件齐全、紧

5、固，完好，无漏气。4、 一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测 绝缘符合规定。5、 二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要 打磨处理。6、 变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。7、 防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并 涂防锈油。8接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。9、 熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。10、 显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破 损，显示正确。无法处理进行更换11、 各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。12、 配齐电源隔板，对不完好的更换。13

6、、 开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。三、装配1、 隔离组装并安装固定于壳体。保证手把位置正确。2、 本体组装，并摇至工作位置。3、 操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。4、 连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固5、 按规定配齐各保险6、 清理、刷漆四、检测试验1、 遥测绝缘符合要求2、 检查试验各操作机构 灵活可靠。3、 检查显示器、指示灯指示正确4、 试验各保护器动作正常。低压隔爆开关检修验收标准一、紧固件1、 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得 有铲伤或棱角严重变形。2、 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母 13个螺距

7、，不得在螺 母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。3、 同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹 垫或采取其他防松措施。4、 弹簧垫圈应有足够的弹性。二、 机体部分1、 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2、 操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。3、 磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告 标志。4、 接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。三、 隔爆性能1、 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 6.3 ；2、 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。3、 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸 起部分磨

8、平后，不得超过下列规定：a、 隔爆面上对局部出现的直径不大于 1mm深度不大于2mrtl勺砂眼， 在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1 cm 2不得超过5个；10mm宽的 隔爆面上，不得超过2个。b、 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm其长度应保证剩余 无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。4、 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉 者仍算合格。5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动 为合格。四、 触头1、 主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于 60%触头接触不 同期

9、性不大于0.2mm2、 触头无严重烧损。3、 真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。五、 消弧罩1、 零件齐全、完整，无裂纹。2、 消弧片数量应符合出厂规定。六、 隔离刀闸开关1、 接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的 2/3，接触面积应不小于 刀夹的75%2、 动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。七、 导线、带电螺栓1、 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻： 1140V不低于5 MQ ; 660V不低于 2 MQ ; 380V不低于 1 MQ。2、 配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3、 开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。八、 保护装置1、 继电保护装置动作

10、灵敏可靠，试验整定合格。2、 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。九、标志“MA、铭牌及其他各类标志完好清晰。锚杆机检修工艺流程、钻机解体1、用水枪与清洁剂整机清洗2、卸下固定螺钉，用木锤敲出二通轴操纵臂与主机分离3、卸下固疋套螺栓，分离回转器与支腿4、拆消音器、进出水管。5、卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。6、支腿解体7、操纵臂解体8齿轮箱与马达解体 、检杳修理支腿的检修11、拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。1.2、卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。马达的检修2.1、松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。

11、2.2、 铜棒轻打，将齿轮轴取出。2.3、 卸下轴承、轴承套和齿轮。2.4、 检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者 更换。 I2.5、 检查轴承，损伤或游隙严重者更换。2.6、 更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。3、 轮箱和水套的检修3.1、 拧下螺钉，卸下水套。3.2、 拧下黄油嘴，将齿轮轴与轴承卸出。3.3、 卸下主轴上的挡圈，取出主轴。3.4、 用六角扳手拧下水套。3.5、 检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组 装。4、 消音器的检修：将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时 更换。5、 操作臂的检修5.1、 木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“ 0”型圈。5.2、 卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。5.3、 卸下气、水阀，马达阀，检查“ 0”型圈和密封垫，并更换损坏 的“0”型圈和密封垫。5.4、 组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位置，将螺母锁紧。6、 整机组装：组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行7、调试运行7.1、 检查所有紧固件紧固。7.2、 压下手把，试验马达空运转情况。温度不超过 65C、无异响7.3、 支腿上下试验三次，上下灵活。关闭气阀