称重给料机使用说明书1要点Word文档格式.docx

1、称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。3.1. 机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。3.2. 传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器

2、.3.3. 电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。4. 结构特点1、 皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。2、 减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。3、 主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。4、 计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。5、 自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。6、 对于不同物料和不同工艺

3、要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。7、 梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。8、 配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。5. 技术参数给料精度：0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10至+40使用主电源：380VAC10 50 HZ2使用仪表电源:24VDC10 Max1A6. 工作原理6.1. 计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关

4、的物料实际给料量、物料的累计量等数值。微处理器计算过程：称量平台长度：Lg （单位m）有效称量平台长度：Leff=Lg/2 （单位m）称量平台上物料重量：QB （单位kg）皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff （单位kg/m）皮带速度：V （单位m/s）物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V （单位kg/h）连续物料的输送时间：t（单位s）连续物料累计量：Z=QVdt （单位kg）6.2. 工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算

5、处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。7. 称重传感器使用说明7.1. 概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称

6、重系统中使用的传感器叫称重传感器。我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。7.2. 称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。简化的桥路：弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的桥路要复杂一些。7.3. 称重传感

7、器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。7.4. 称重传感器的合理选择 在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。称重传感器应在其额定负载的1080范围内使用。但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。7.5. 称重传感器的故障检验1、 检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。2、 检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。3、 检查是否有潮气进入电缆接

8、线盒。4、 检查电缆连接是否正常。5、 检查电缆是否损坏。如以上检查未发现问题，应与厂家联系。8. 设备使用事项8.1. 安装称重给料机只有正确的安装才能有效的保证正常使用和计量给料的准确度。安装过程中的注意事项：1、设备水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否齐全正确。2、检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确。3、对中安装，要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合，以防止物料偏载。4、调整水平。用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带上表面按横纵方向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整，调整好后，用螺栓紧固。再复测一次水平度，以确

9、保安装水平。5、保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位是否有效。6、正确安装进料斗和卸料斗。7、调整皮带。环形输送带的松紧在设备出厂时以调好，再检查一下螺杆张紧结构上的标尺线是否与机架上的设定标尺线重合。如有偏差，应通过调节张紧螺母达到规定位置。在使用时应注意观察，使标尺线保持规定位置。8、将进料斗闸门调至合适高度，以保证给料机使用时满料截面输出，避免进料忽多忽少，影响给料精度。（也可在给料机使用时调节）9、设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓M8X40，顶住传感器底部。设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓M8X40，使保护螺栓顶部与传感器底部脱开1-2mm。10、系统连接, 按电气图要求将所

10、有电缆连接到位。8.2. 调试与操作1. 机械部分调整a） 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器。b） 将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm。c） 检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内。d） 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm。e） 输送皮带安装位置居中，运转无跑偏现象。f） 调整张紧装置拉紧皮带，使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架30X30方孔水平对角线处，并保证皮带不跑偏。g） 称量段三辊应在同一水平面，空载运转托辊转动灵活。h） 如使用挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙。i） 检查减速

11、电机是否注油。j） 保证外清扫挂板与皮带接触。k） 调整速度传感器与测速齿轮端面感应距离，使速度传感器端面与测速齿轮端面间隙小于1.5mm。2. 仪表参数设置仪表下拉菜单a） 接通电源，检查仪表显示是否正常。b） 停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib -Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。主要参数：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）c） 停止秤运转状态下，进入菜单Scale-Cali

12、bration，进行整秤静态线性标定。在标定设置页显示以下功能键图标：标定零点标定满量程 Capture Zero（标定零点）按标定零点功能键可以单独进行零点标定。按键进入零点标定页时窗口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键。按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。 Capture Span（满量程标定）按量程标定键进入满量程标定过程页。输入标定重量，输入结束按确认键。按开始键仪表显示标定过程。在标定过程中按退出键可取消标定过程，回到前一窗口。 如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。如动态一直存在，标将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动态

13、重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提示标定失败，此时需要重新标定。按返回功能键返回到标定主窗口。d） 按启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。e） 进入菜单Beltcalib -beltcalibcount，将测量时间设入仪表，动态去皮重。该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。按按键，进入周期标定第一个界面：注意：标定程序会启动秤体按软键盘将开始秤

14、体在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后程序进入第三个截面：按第三个按键进入标定开始确定界面，按第三个按键开始标定程序：当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工作异常。当更新完成后显示如下界面结果并按退出周期标定操作。f） 进入菜单Beltcalib -beltcalibweight，挂上标定砝码，将标定砝码重量设入仪表，动态砝码标定。本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差，点击进入第一个界面：按软键盘3进入，输入检测的周期，数字要求不小于3，在WEIGHT输入框中输入砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量范围。回车后进入标定界面：当标定完成后程序将显示标定结果界面：其中FACTO