泵站施工安全专项方案Word格式.docx

1、地下一层高10.35m.设备用房1层,高7.15m.泵房地下部分包含一个泵井.一个闸槽井和一个出水井.1.2本工程设计使用年限为50年,设计抗震设防7度,建筑耐火等级为二级.设计雨水排水流量：Q=2016m3.设计包括泵房工程.设备用房工程.排水及其他附属工程.2.沉井安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋绑扎伤人.机械伤人,高空坠物.触电沉井下沉高空作业.高空坠物.重物挤压.塌方3.沉井工程施工安全管理要求3.1安全生产目标及文明施工目标3.1.1不发生人身死亡和重伤事故,控制轻伤事故在3以内； 3.1.2不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3.1.3不发生重大环境污染事故

2、；3.1.4不发生重大跨（坍）塌事故； 3.2安全管理体系及措施3.2.1确定安全生产管理组织机构.建立.完善以项目经理为组长地安全生产领导小组,有组织.有领导地开展安全管理工作.3.2.2建立健全安全生产管理制度根据国家.上级安全监督管理部门和项目部制定地有关安全生产政策.法规.条例.规范和标准,结合本工程项目地实际情况,严格执行安全生产各项规章制度,杜绝“三违”.3.2.3建立健全安全生产管理体系,落实安全生产责任制.各岗位人员安全生产责任制,明确其安全责任,做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位地安全工作.3.2.4本工程实行安全生产三级管理,即：一级管理由项目经理负责,二级管理由项目部

3、专职安全员负责,三级管理由施工班组长负责.3.2.5施工前要编制安全技术措施,书面向施工人员交底并做好交底记录,项目经理部安全负责人对安全措施地执行情况进行监督检查.3.2.6坚持特殊工种地持证上岗制度,杜绝无证上岗操作行为.3.2.7对施工机械要加强维修与保养,严格选用符合技术和安全规定地施工机具.3.2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌,对有车辆和行人经过地基坑周围根据需要设置安全警示牌.3.3安全教育与培训3.3.1安全教育与思想意识教育相结合,提高操作者地安全意识和自我保护防范能力,牢固树立“安全高于一切,责任重于泰山”地思想.3.3.2实行“三工制”,加强工前教育

4、.工中检查.工后讲解总结,积极开展各项安全活动.3.3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育,作好岗前安全培训.3.3.4特种作业人员必须进行专门培训,考核合格,持证上岗.3.4.安全检查3.4.1定期检查：项目经理部要保证检查制度地落实,规定定期检查日期.参加检查人员. 项目部每周进行一次,施工班组每天进行一次.3.4.2非定期检查：对特殊施工部位.特殊设备.施工危险性大,采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查.3.4.3对查出地事故隐患严格按照“四不放过”地原则处理.3.5.安全用电措施3.5.1.施工现场用电必须符合建设部JGJ462005标准和安全生产用电地有关规定,采用三相五线制

5、配电,严禁采用三相三线制配电.3.5.2.施工临时用电按施工平面图规定架空设置,杆子用干燥木杆或水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘体架设.3.5.3.管道内照明电源电压采用24V-60W地安全灯.供电线路采用三相五线制.3.5.4.在工作坑内,管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明.场地照明.井内照明采用防雨防爆灯.照明灯具地金属外壳必须作保护接零,单相回路地照明电源线必须经漏电保护器引出,灯具外地接线应做可靠地绝缘包扎.3.5.5.配电箱.开关箱应使用标准配电箱,配电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,配电箱内应设置漏电保护器,选用合理地额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设置总熔丝.分开关.零

6、接地.动力和照明电分别设置.金属外壳配电箱应作接地或接零保护.开关箱采用二级触电保护装置,箱内无杂物,与用电设备实行一机一闸保险.移动电箱地距离不大于30米,同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级,且应做好防雨措施.3.5.6.顶管内使用地移动电具,其电源引线不得过长,不得有接头,并有漏电开关保护.3.5.7.顶管内地电缆超负荷开关跳闸后,一定要查清原因,排除故障,方可送电.3.5.8.安装.维修或拆除临时用电设备,必须由持证且合格电工完成,电工必须持有效证件上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录.4.施工机械地安全控制措施4.1各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持证上岗,不准操作

7、与操作证不相符地机械,机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证地人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理.4.2操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前地检查制度和工作中注意观察及工作后地检查保养制度.4.3驾驶室或操作室保持整洁.严禁存放易燃.易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.4.4机械设备在施工现场停放时,选择安全地停放地点,夜间设专人看管.4.5用手柄起动地机械应注意手柄倒转伤人.向机械加油时要严禁烟火.4.6严禁对运转中地机械设备进行维修.保养.调整等作业.4.7指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望地安全地点并应明确规定指挥联络信号.4.8使用钢

8、丝绳地机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳.用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员远离钢丝绳.4.9起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定地要求执行.4.10定期组织机电设备.车辆安全大检查,对检查中查出地安全隐患,按照“四不放过”地原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故地发生.5.沉井工程施工安全技术措施5.1沉井制作5.1.1.钢筋加工.安装（1）展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人. （2）人工断料时,工具必须牢固,卡头要卡紧,切断小于300mm长地短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶.

9、 （3）多人运送钢筋时,转停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内地钢筋要分散堆放. （4）沉井绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架平台,禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式,为双面搭设,外部脚手架采用三排钢管落地支承,内部脚手支架为满堂搭设,搭设支架禁止和井壁连接,应保持40cm左右距离. （5）拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式地导向滑轮,拉直钢筋地区禁止人员通行或停留. （6）拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作.（7）钢筋加工.焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割

10、机操作规程A.机械运转正常,方准断料.断料时,手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料.B.切断钢筋禁止超过机械地负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.C.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.D.切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近地短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.E.不能在运转未固定时清理机械.2）钢筋弯曲机操作规程A.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头地位置和回转方向,不得错开.B.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向地外面,互相配合,不得拖拉.C.调头弯曲

11、时,应防止碰撞人和物；更换插头,加油和清理,必须停机后进行.D.不能带手套操作.3）钢筋冷拉机操作规程A.冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后,冷拉施工现场不准站人和通行.B.冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作.C.冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更.4）钢筋对焊机操作规程A.焊机应安装在室内,并有可靠地接地；如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有3m,并应分别接在不同相应地电源上；每台焊机均有各自地闸刀开关；闸刀开关与焊机之间地导线应用

12、套管加以保护.B.操作前应检查对焊机地压力机构是否灵活,夹具是否牢固；用气压或液压传动地夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接.C.焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必须戴防护眼镜.手套.脚下垫木板或绝缘材料方可操作.D.焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径地钢筋,放冷却水后方可实施.E.断路器地接触点每隔23天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,避免发生过热现象,冷却水温度不得超过40.F.焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运钢筋地操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好地钢筋应按

13、其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品.5.1.2.混凝土灌注（1）使用振捣器地作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器.（2） 浇筑沉井墙身混凝土应在外部.内部脚手架平台上操作,严禁直接站在模板支撑.脚手架钢管上操作,以避免踩滑或踏断坠落. （3）沉井井壁混凝土采用泵车送料入模,泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查,防止发生机械事故；入料时,泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置,控制入料软管卸料,同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架,防止脚手架失稳.（4）夜间浇筑混凝土,应有足够地照明设备,但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息.5.2

14、沉井下沉5.2.1.初沉（1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度70%后方可准备初沉；初沉时应拆除内部支架.清理井壁内部杂物.同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉.（2）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称.分批敲碎.清除,防止沉井因支承不平衡造成倾覆.（3）沉井初沉采用自重下沉,不可人工.机械进入井内挖土,防止沉井突沉.沉入过快等；待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序.取土厚度缓慢取土下沉.5.2.2.挖土下沉（1）沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土,并控制挖土厚度,杜绝在沉井刃脚部位直接挖土,防止井壁失稳.倾斜.（2）沉井下沉对井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能,

15、防止发生机械事故.（3）沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物地沉降监测.地表监测；对构筑物因沉井下沉影响结构安全地停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工；沉井下沉对地表沉降影响在允许范围地,对沉降区域应立即采用黄砂回填.夯实.（4）沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏,防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求,护栏高度不小于1m,护栏上应满布安全网；井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护,临边防护同基坑防护栏制作要求.（5）沉井内部应在井壁牢固搭设上下井通道,通道必须设置栏杆及安全网,护栏高度不小于0.8m,同时通道踏步必须采取防滑措施.6.施工环境保护及文明施工6.1环境管理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输,因此将难以避免地产生噪声.扬尘及生产生活废水等,对环境造成影响,我们将按照GB/T 24001环境管理体系地要求精心组织施工.本项目地环境管理目标为：（1）生活.生产废水集中排放至沉淀池内； （2）建筑