能源处工作总结Word格式.doc

1、根据集团公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级网络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时送检和检定/校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。进入三月份以来我厂加大节能意识的培训和宣传，积极响应公司本月底组织的能源管理学习班，分厂基层管理人员都全部参加此次活动，并进行了相关考试，同时在分厂进行了一次全员学

2、习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好的氛围。4、贯彻执行国家的节能法律法规，我硫酸三厂生三月生产过程中严格遵守国家的法规制度，所有气和水均实现了达标排放其中二氧 化硫平均排放量为210 mg/nm3，最高排放量270mg/nm3，稀酸日均排放量在51 m3以内。在技改项目中我们能够按照节能减排设计规范自觉进行建设、推进。 二、节能技术进步和节能技改实施情况 1、工艺优化，技术创新，节能降耗；以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，余热车间在此项中起到先锋示范作用，考虑到硫酸厂的设备多

3、为持续工作类型，各工段的负荷也相对稳定，可以采取的节能操作空间弹性不大，特根据实际情况从余热锅炉率先实行工艺调整，大搞工艺优化，设备改造。首选针对外供蒸汽的各项指标和电解锌厂的使用情况，再结合锅炉的汽水饱和量，把外供蒸汽温度从180?提升到240?，这样就大大的减少了减温减压系统的用水量，同时也降低了蒸汽管道的溢流冷却水和冷凝水，保障了管道的汽路通畅也减少水与各类阀门的工作燥音。其次加强各管路的技改维护，对整个连续排污系统的进行控制调整，并及时有效的解决了各类阀门和垫子的漏水、漏汽现象，杜绝无作用的良费。再次就是严格控制水处理系统的各项工艺参数，及时的填补了阴阳离子交换器的树脂，之后对操作工艺

4、进行针对性的调整，延长了再生周期，大大减少了外排污水量。经过建成投产至今，随着各种技改项项目的实施和运用，余热锅炉日均用水量同比下降110t（从550590t/天下降到435470t/天）。初步统计现阶段我厂余热车间月每节约自来水量约为29003400t。 2、合理安排生产，实施精细化管理；各单位及时调整管理思路， 千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制。随着春季将要过去，气候逐渐回暧，分厂根据实际情况关停和取蒂了部分工段的取暧设施，以降低不必要的电能浪费。 3、合理配置、优化系统，关停并转，减少设备的能耗；在该项控制中制酸车间严把干吸工

5、段的各项工艺操作指标，对干行冷却系统进行实时有效的控制，在稳定酸的温度和浓度的同时对冷却水量进行控制，有效的降低了循环水泵电机的负荷，与此同时检查好冷却塔的喷淋情况，尽量利用自流旋转冷却的方式，减少冷却风扇开启时间。 4、积极推广节能灯，实施绿色照明；严格执行公司关于节能灯的领用和管理体制，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各单位本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，电修车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量，截止目前为止，我厂领用并更换的节能灯共计2

6、20颗，初步统计该项照明措施的实行，直接降低用电负荷20.9kw，日均节约电量209度，每月节约电量为6270度。 三、存在的问题 我厂节能工作总的势头是好的，但也存在着一些突出的问题，主要表现在以下几个方面: 1、部分主要用能设备能耗不降反升。1-3月，全厂内的各种风机、 泵类为了满足生产工艺的需要，对设的工作状况进行了调整，这就导致各设备能耗不降反升，其中主要体现在以下几项； 1）so2主风机；在前期的低负荷生产中发现风机喘振大，运行状况极不理想，分厂进对此进行详细检测分析，并作了相应的措施，但效果不佳。在把此情况呈报给了生产技术部和技术中心后，经过两主管部门专家现场检测查看，得出的结论是

7、由于风机负荷过低、阀门开度偏小，在保障出口气压的情况下汽流速度必然增大，造成风机叶轮室气压不平衡，不稳定造成风机振动大，找明原因后就制定了解决方案改进主风机的进出回风管，加装控制阀门。此项措施在应用后使主风机运行情况得到明显的改善，但同时也增加了配套电机的消耗功率，因为此方案是在保障风机阀门一定的开度（空载约开40a的电流），再以回风阀进行微调。在此之前空载电流为36a，现在空载电流必须开到40a才能避开振动区域，这就多开了4a的电流，经计算得该项每日多耗电量1401度，月增耗电量42030度。 2）空塔循环泵；由于去年的停机，导致我厂区内的各管道腐蚀加剧，特别是电收尘出口到空塔进口1300m

8、m的烟气管道已出现多处穿孔现象，在修复腐蚀部位后，经过研究决定把空塔进口气温提升到250?，以减少烟气在管道内部形成冷凝酸从而加剧管道的腐蚀速率，但解决此问题后又必须保障空塔内的各部件和出口烟气的温度，那么也就要相应的加大上塔喷淋稀酸量，随之也就加大了电机的负荷量和消耗电量。 以上两项只是作为典型的示例，这些项目无论有没有客观上的原 因，对全厂的节能降耗工作而言，都是明显的薄弱环节。 2、节能空间逐渐变小。随着节能降耗工作的深入和技术改造力度的增加，企业装备的先进程度普遍提高，管理日益加强，大部分设备、设施的节能空间也正在变得越来越小。一、主要工作：1、加强能源计量管理能源计量是能源管理工作中

9、的中一项重要工作，认真组织了对各重要表计的清理、校核，如蒸汽管网、生产生活用水、煤气管网等的流量计都进行过多次校对，但由于有的表计如蒸汽管网上的，在非设计范围内或者低流量的时候存在误差，对计量的影响较大，这需要在流量计的设计选型和系统配置方面考虑加以解决。2、抓精细化管理 1）节约用电 a就是在光线较好的办公室尽量不开灯或者少开灯； b严格按公司规定，尽量少开空调，并且空调温度设置不得低于26。c、办公室的饮水机在需要喝水的时候才开，平时保持关闭； d下班前，要仔细检查，电脑、电灯、饮水机、打印机的电源处于关闭状态； 2）就是系统保护方面。系统保护是装置停产待气期间的一项重要工作，车间针对系统

10、保护工作的特点，根据公司要求，从节能减排的角度，制定了详细的保护方案； a系统的充氮保护，为了减少氮气消耗，规定系统的充氮压力保持微正压即可，同时每班至少两次现场巡检，发现泄漏及时处理；在低调水和蒸汽冷凝液系统，由于设计上不是封闭系统，采用了加盲板处理；对不能加盲板的地方，如v901的水封，也用编织袋进行了密封，有效降低了氮气消耗； b动设备的保护，主要包括油系统和皮带，主要目的是为了防止油系统长时间不动作造成油中水含量增加加快油的乳化，同时保证油系统的运转可靠性，减少不必要的浪费；皮带系统也是出于同样的考虑，长时间不动会加快皮带滚轮和电机轴承的锈蚀；考虑到既能进行可靠的保护又减少用电消耗，车

11、间规定油系统和皮带系统每周运行一次，每次运行时间为2-4小时，如果阴雨天气较多，运行时间适当延长，但最长不得超过4小时；在油系统运行的同时，对油动机进行调试，保持其灵活性；篇二：2012年能源管理工作总结云南曲靖麒麟煤化工有限公司三厂2012年度能源管理工作总结能源管理体系实施运行以来，我厂高度重视能源管理工作，重点围绕能源管理体系化管理，向管理要节能，向节能要效益，在全体员工的共同努力下，2012年度中，煤化三厂按照年初目标任务，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，现将工作开展情况总结如下。一、2012年1月至9月水、电、气（汽）、机物料等消耗情况 1

12、、机物料消耗情况表一2012年1月至9月份焦炭产量为369411.92吨，化产品产量17740.91吨（其中焦油产量10600.94吨，粗苯产量3419.22吨，硫铵产量3720.75吨）。备煤车间机物料消耗为374807.01元（其中动力一项消耗为100400元，工具一项消耗46271.08元，交电消耗为36343.27元，钢材消耗为15962.65元，占消耗较多），所列数据未包含柴油消耗；炼焦车间机物料消耗为1986055.01元（其中交电消耗为306235.32元，热工仪器仪表消耗为181610.33元，动力消耗为415966.71元，钢材消耗为238028.9元，工具消耗为88867.

13、04元，化轻消耗为249172.08元。占消耗较多）；化产车间机物料消耗为1209352.71元（其中电机阀门消耗为126828.2元，化轻为30450.56元，土杂消耗为235487.36元，钢材消耗为108599.27元。占消耗较多）。2、电耗情况表二2012年1月至9月份备煤车间消耗电量为1983705kwh，其中包含1月和2月的施工用电151857kwh，实际生产用电为1831848kwh；炼焦车间消耗电量为2359745kwh，其中包含1月和2月的施工用电151857kwh，实际生产用电为2207888kwh；化产车间消耗电量为12653636kwh，其中包含1月和2月的施工用电15

14、1857kwh，实际生产用电为12501779kwh。3、水耗情况表三2012年1月至9月份共消耗新水493481m3，其中包含1月和2月的施工用水41599 m3，实际生产用水为451882 m3，吨焦水耗为1.22m3。4、煤气消耗情况 表四2012年1月至9月份1号焦炉消耗煤气5527.59万nm3；2号焦炉消耗煤气3447万nm3，焦炉煤气总耗为8974.59万nm3；锅炉消耗煤气860.02万nm3，蒸汽产出量为84116.5吨。5、配合煤、柴油消耗情况表五2012年1月至9月份柴油消耗83.74吨，折合97138.4升（1160升/吨），总价值609298.94元，本年度柴油未计入消耗。因煤化三厂属新建投产项目，投产较晚（一号焦炉于2012年2月23日投产，二号焦炉于5月19日投产），设备尚在运行磨合期，再加之因市场低迷而导致的原煤采购、焦炭销售、生产调整限产等等问题，所以本年度焦炭以及化产品产量均没达到设计生产水平。二、加强基础管理1、完善能源计量器具配备，清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。2、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。3、建立节能激励机制