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1、高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点）消除原因;减少或消除接触危险部件的次数;使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人员安全：培训，提高辨别危险的能力；重新设计+使用警示标志；提高避免伤害能力；增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。11、本质安全：（重点）采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。限制机械应力；材料的安全性；履行安全人机工程学原则

2、；设计控制系统的安全原则；防止气动和液压系统的危险；预防电气危害；12、机器安全防护装置：固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；连锁安全装置； 控制安全装置：使机器能迅速的停止；自动安全装置：使用于低速隔离安全装置；跳闸安全装置； 双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道：通汽车宽度3m；电瓶车1.8m；手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。15、设备布局 （记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸12m612m6m设备间距2m1m0.7m与墙柱距离0.9m0.8m1

3、6、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；19、运动机械中易损件的故障检测：零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%；21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65）22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：

4、法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度12mm的软垫。24、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；第三节 冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；动作失控：零部件变形、磨损；开关失灵；模具的危险；26、冲压设备的安全装置：机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；按钮式：实行隔离保护； 光电式、感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200

5、mm；第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；刨刀开口量应符合规定；第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上，对工作健康极为不利；33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧； （污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸

6、造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向；第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高1012mm；第七节 安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化；40、人机系统分类： （区分-记忆）机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动（人充当操作者、控制者）全自动化控制的人机系统：系统安

7、全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化（人充当监视者、管理者）第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最小心理空间相结合准则；43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间=30min；从亮到暗；46、明适应过度时间=1min；从暗到黑；（慢慢适应）47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后

8、像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉；48、视错觉：形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cd/；50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针；水平估计比垂直准；观察有些顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间：0.1S0.5S，复杂的选择性感应时间13S；52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；53、减少反应时间的途径：合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲劳

9、的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；第九节 机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别对比、诊断决策； （顺序-重点）59、诊断信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。温度检测及红外线监测技术；超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点）60

10、、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全；第十节 人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色红橙黄； 冷色蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度213；允许温度舒适温度35；69、高气湿相对湿度80%； 低气湿相对湿度30%；70、舒适湿度40%60%；71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3

11、m/s、拥挤：0.4m/s；72、评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的wbgt指数；73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业；第十一节 人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分配 （重点）机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检

12、查、维修、故障处理、应付不测；78、人机系统的可靠度计算：串联直接 （计算-重点）人机系统的可靠度计算（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度机可靠度；（2）人机并联系统：= 1（1人甲）（1人乙）并联可靠度相对高两人监控人机系统的可靠度：（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1（1人甲）机可靠度（2）正常状态时，相当于两人串联：人1可靠度人2例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为（ ）。1-（1-0.9）（1-0.8） 0.95 = 0.93178、高可靠性原则：采用

13、冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类 （重点）79、电流值感知电流：男性1.1mA，女性0.7mA；摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA；室颤电流：50mA；电流最危险途径：左手到前胸；80、人体电阻体内电阻：干燥：10003000；潮湿：500800；工频电流伤害大81、电击类型按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；82、电气火灾爆炸原因：危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；