1、但条件控制较严, 氧化剂无法重复使用且价格昂贵,操作费用高。1.4紫外线氧化法 此法是含酚废水通过装有紫外灯的反应器, 通过向反应器中通臭 氧或添加双氧水,达到去除酚类的目的。此法的优点是脱酚效率高。 缺点是对高COD直的含酚废水处理效果差。1.5生物处理法此法是向含酚废水中添加活性组分, 通过生物降解完成含酚废水 的净化。此法的优点是处理效率高,设备简单。缺点是占地面积大, 且只适用于低COD直的含酚废水处理。以上这些方法虽各有优缺点, 但从综合治理含酚废水的角度出发, 都难以达到稳定、 可靠和安全的 要求。2膜分离技术近年来,国内外越来越广泛地应用膜分离技术处理含酚废水, 达 到了很好的效
2、果,与传统的处理方法比较其优势非常明显。但对高COD直且成分复杂的含酚废水,一直未找到一个很好的处理方法。2.1新技术1997年,美国STEEDAENTERPRIS公司开发出一种新型膜分离过滤设备一一V+SEP此设备采用一种新的膜振动剪力增强处理技术, 该技术的主要特点如下:2.1.1高滤速流体经过膜的平均流速是一般过滤工艺过滤流速的十多倍, 且对 膜产生的损耗非常小。2.1.2不结垢由于采用振动剪力增强处理技术, 使膜的表面产生巨大的振动剪 力,阻止了滤速降低,从而使膜表面保持干净。2.1.3高浓缩率 膜表面产生的巨大振动剪力能保证其在不结垢的情况下产生高 的浓缩率,因而能够使物料的分离达到
3、最佳极限。由于该技术拥有众多优点,使其在分离过滤领域处于领先地位。而采用该技术的V+SEP设备应用到高COD直的含酚废水处理上,效果 非常明显。2.2V+SEP设备该设备使用以聚丙烯为材质的分子膜, 以泵为动力, 将液体中的 水和其它烃类化合物过滤分离。 整个分离过程是不使用任何添加剂和 催化剂的物理过程,不产生二次污染。另外其先进的控制系统,使整 个分离过程达到稳定、可靠和安全。分子膜的使用寿命约为 3 年。3膜分离技术处理含酚废水1998年初,美国STEEDAENTERPRIS公司与天津开发区金福科工贸有限公司合作, 对北京燕化化工二厂苯酚丙酮装置含酚废水的数 据进行了分析研究,确定用 V
4、+SEP设备处理含酚废水。通过实验,效 果非常明显,一次处理即可将被处理废水的 COD直降低85% 1998年 底,我院根据实验报告完成设计。3.1工艺流程3.1.1规模及水质水量: 5.0m3/h水质:COD1500mg/1PH=4左右水温:7OC成分:苯酚、丙酮、异丙苯及无机盐类3.1.2工艺流程简述 装置排出的含酚废水先进入调节罐进行调节, 然后经进水泵加压:1.7MPa(G)送入V+SEP中进行分离过滤。为了去除废水中大的悬 浮颗粒,减少其对V+SEP设备中滤膜表面的磨损,在进水泵前的管路 上设置了管道过滤器。废水经V+SEP的分离过滤产生出过滤物和滤清液,滤清液被排入 滤清液罐0.1
5、MPa(G),然后用排水泵将滤清液送往污水净化厂进 一步处理。分离过滤产生的过滤物1.5MPa(G)送去焚烧或装桶外 运销售,进一步综合利用或作燃料。 V+SEP设备投入运行时,过滤物排放自控阀关闭,通过滤膜过滤废水中的有机质和悬浮颗粒被截留到 V+SEP设备中。当被截留物达到一定浓度时,过滤物排放自控阀开启, 过滤物被排入过滤物罐。这是个循环过程,可保证废水被连续不断地 处理。王艺流程简曲3.1.3出水水质滤清液:流量 4.68m3/hCOD225Omg/1过滤物:流量 0.32m3/hCOD199219mg/13.1.4控制水平V+SEP设备的控制系统完全由逻辑程序控制器(PLC)提供,它
6、可 自动测试并选择合适的参数来保证设备正常地运行。 此外,它还包括自动清洗、自动关闭、自动报警、数字检测显示器、遥控检测及监听 等一系列措施,保证整个系统安全、可靠、稳定地运行。3.2技术经济3.2.1主要设备1)进料平衡罐 (玻璃钢):1台2)进料泵(耐酸泵):2 台3) V+SEP设备(进口): 1台(底座尺寸1.2 x 1.2m,总高4.6m)4) 出料滤清液罐(玻璃钢) : 1台5) 出料过滤物罐(玻璃钢) :6) 排水泵(耐酸泵): 2台7) 玻璃钢管道8)管道过滤器: 1 台3.2.2技术经济分析1) 设备投资: 500 万元人民币2) 向酚丙酮装置收排污费 (6.8 元/吨):
7、391万元/年3) 给污水净化厂交排污费 (6.8 元/吨): 55万元/年4) 操作运行费:电费(用电量2O.5KW/h)12万元/年其它 10万元/年预计总投资回收年限为两年。4结论4.1V+SEP设备处理一吨水仅耗电4KVy是一种节能设备且占地面积非常小4.2如两台V+SEF设备串联使用,COD勺去除率达98%可极大地缓解污水净化厂的压力。膜生物反应器(MBR污水再生工程的运行与优化水资源与环境问题日益受到人类社会勺重视。 政治、道德及科学技术 都在力图控制与全面解决水问题的严重恶化问题。 我国在近几年投入 将高达上千亿的资金来达到环保目标,在 2010年水处理率不低于 60%。污水再生
8、回用成为解决水问题的关键 1 。北京的污水回用率要 达到 50%,最近我国部份城市水价调整,鼓励使用中水,为污水再生 回用提供了良好的市场发展空间。 但传统污水再生处理技术存在着出 水质量不高,占地大,稳定性差,另外大型处理厂存在设备与运行的 资金短缺问题, 二级处理厂达到回用标准要增加设备成本, 如输送回 用水的泵房、管线要增加新设备、空间等。所以在短期这些技术都不 能完全滿足我国对环境治理的要求 2 。膜技术的快速发展,特别是 MBR技术在近3年内得到了突破性的应用发展,为污水再生回用的实 现带来了光明的前景 3 。出水质量高,能够直接由一级污水直接达 到回用水标准,其后与反渗透(RO可以
9、达到更高的工艺用水与饮用 水要求 4 。占地小或不占地,自动程度高,方便旧厂升级改造,也 灵活的滿足中小处理需求。2000年MBR处理污水最大规模仅在几千 吨/天,而 2003年达到几万吨 /天。应用主要集中在生化性好、有回 用经济效益的城市生活污水 5 ;工艺以运行成本相对要低得多的一 体式(也叫沉浸式或淹没式)膜生物反应器有氧活性污泥法为主;使 用的膜代表品种之中,中空纤维聚偏氟乙烯(PVDF有出水量大,抗 污染性能强,化学稳定性好的特点。在我国仅局限于实验室阶段,且 大多局限于生物方面。而搞膜材料的研究相对很少,膜技术与MBF技 术相对成熟能产业化的就更少了。 在工业应用方面, 使用国产
10、膜的工 程规模最大仅为几百吨 / 天,国外膜虽然价格高, 为国产膜的 23倍, 但是工艺成熟稳定,主要掌握MBF技术的国外大公司即将全面占领国 内市场。 6 所以本文以国产中空纤维膜沉浸式膜生物反应器处理生 活污水为研究对象, 来全面阐述膜生物反应器在处理污水再生回用中 的工程实现与优化。 实现在中国现有国情条件下, 最大可能性的解决 水资源与环境问题, 为国家建设提供强有力的技术支持。 本项目的示 范作用为国产MBF技术的成熟与推广有重要意义。1、工程概况:本文以中直苗圃MBF项目为例。北京中直苗圃是一个旅游疗养地, 接 待能力为 1000个床位,季节性波动性较大。最少时冬季为 100 吨/
11、 天,在夏季则受人口及雨水影响,水量最高高在 500800吨/ 天。另外,院内有 200亩的绿化地。在处理前采用地下水及集水池补水,用 量大,且生活污水没有利用。经论证采取了 MBR亏水再生技术,使水 达到回用于景观绿化的目的。天津工业大学充分发挥在中空纤维膜技术的优势, 在经过小试及国内 数十个MBR项目的应用实践基础上,全部采用国产化设备技术,独立 设计建承。2、工艺过程2.1工艺流程污水再生系统包括以下几个部份1) 、电器自控系统:PLC变频器、电控阀门、液位记。2) 、生化处理系统:调节池,水解酸化池、曝气池、产水池。3) 、膜系统:膜架,帘式膜、在线气水洗、曝气系统、在线化洗、 离线
12、清洗部份。2.2主要构筑件、设备及工艺参数1)、调节池:长宽高为9X 9X 4m,有效体积300用,停留时间为15h.水解池:长宽高为8X4X 4m,有效体积100m,停留时间为5h.曝气池:长宽高为9X2.5 x 2.4m,有效体积42朋,3个并联,停留时 间为 6h产水池:长宽高为7x 8x 2m,有效体积100m,停留时间为5h清洗池:长宽高为1.6 x 1.2 x 2m,有效体积3m总占用面积: 260 平方米2)、二氧化氯发生器: H99-300 山东华特三叶罗茨风机: SSR125 P=7.5KW 3台, 山东章晃潜水泵:调节池出水泵:SSP-51.580;水解池出水泵:SSP-5
13、0.460;3台;清洗池出水泵:应急泵:产水池 出水泵:SSP-51.580 , GSD公司污水泵:曝气池出水泵: WB70/090 3 台; 清洗泵: WB70/075 ; 广东阳江新粤华加上照明、加药与吊车等总装机容量为 43KW膜:FR膜内/外径为35/25mm丝根数:总面积:产水量清水:截留分子量为20万,最大孔径:0.2卩m 产地 天津工业大学膜天膜 公司.膜架:长宽高为1020X 700x 1300mm,8个帘式膜容量,含清洗曝气系 统,产地:天津工业大学膜天膜公司 .3)、临界通量为 1040L/M2.H 根据体水质情况而定,设计通量在 10L/M2。在临界通量进行恒流量控制;气水比为15: 120: 1 ;酸化池DO值为小于1mg/l,曝气池DO值58mg/l ;连续进水,间歇出水,抽吸泵开 13分钟停 1 分钟;总污泥含量大于 8000mg/l ,要向酸化池 中排泥。当压力表在最低液面时,清水泵口真空表真空度大于 30Kpa,进行在 线物理水气清洗。 物理水气清洗的周期间隔小于 2 周时,进行在
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