地铁通风空调系统监理细则Word文档格式.docx

1、5.3、列车阻塞在区间隧道内时,向阻塞区间提供一定的通风量,保证列车设备的正常运行。5.4、地铁内一旦发生火灾时，及时向乘客提供必要的新风量，形成迎面风,诱导乘客安全撒离，并具有迅速排烟，方便救援的功能，以尽量避免和减低人员伤亡。6、通风空调系统的组成：6.1、车站大系统：为站厅、站台公共区通风空调、防火排烟系统。6.2、车站小系统：为设备、管理用房的通风空调、防火排烟系统。6.3、隧道通风系统：为区间、车站隧道通风、防火排烟系统。6.4、冷冻水系统：为车站大、小系统空调冷冻水系统。7、通风空调系统特点：设备多、安装精度高、自动化程度高 本细则未尽事项，以通风空调系统安装工程设计施工图和本工程

2、监理合同所列内容为准。第二章：编制依据 1、成都地铁7号线工程车站机电设备安装与装修工程A标段招投标文件。2、经建设单位批准的监理规划。3、经建设单位批准的施工组织设计。4、通风空调专业相关的规范、标准：地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999。通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002。制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ-3

3、04-88。工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011。工业设备及管道、绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010。城市区域环境噪音标准GB3096-93第三章：施工进度控制1、施工计划是施工项目为实现施工目标经科学地预测并确定未来的行动方案，所以，施工计划必须解决以下三个问题： 确定施工组织目标；确定为达成施工目标的行动时序；确定施工行动所需的资源用量。2、确定施工进度目标，明确计划开工日期，计划总工期和计划竣工日期，并确定本项目分期、分批的开工、竣工日期。3、要求施工单位按本工程总进度计划，编制施工进度计划，以周、月、季报业主和监理单位审核。4、审查施工计划中各项工作的

4、施工顺序、平行搭接和技术间歇是否合理。5、审查施工中主要工种人员是否满足连续、均衡施工，高峰期的劳务人数是否得到保证。6、审查施工中主要机械、设备、主要材料等的利用是否均衡，施工机具是否充分利用，物资的供应能否满足进度要求。7、在项目实施工程中的检查内容： 7.1、跟踪检查施工实际进度； 7.2、整理、统计并检查信息； 7.3、对比计划进度与实际进度； 7.4、检查结果及时处理。第四章：施工安全监理1、危险源是安全管理的主要对象，需加强现场检查，发现施工中人的不安全行为和物的不安全状态，及时消除隐患、落实整改措施、改善劳动条件、提高员工安全生产意识。2、安全检查的主要检查内容有：安全生产责任制

5、、安全技术措施、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育与考核、持证上岗、安全设施、安全标示、操作规程、违规行为、安全记录。3、对工程项目现场的安全监理要求有： 1）、必须取得安全施工许可证后才可开工。 2）、各类人员必须具备相应的职业资格才能上岗。 3）、所有新进场人员必须经过三级安全教育。 4）、所有特殊工种（如：电工、焊工、起重工、机械司机）必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行检查。 5）、对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。 6）、必须把好安全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改

6、进关。 7）、施工现场安全设施必须齐全，并符合国家及成都市有关规定。 8）、施工机械必须经过安全检查合格后方可使用。第五章：施工质量控制一、通风系统材料、成品、半成品管理：1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度必须符合设计和现行国家产品标准的规定，钢板或镀锌钢板的厚度必须符合表1的规定。 表1：钢板风管板材厚度 类别风管直径或边长D圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D3200.50.751.5320D4500.6450D6302.0630D10001.01000D12501250D20001.22000D4000注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。 2、排演系统风

7、管钢板厚度可按高压系统。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量证明合格文件、性能检测报告，尺量，观察检查。2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不然材料，其耐火等级应符合设计规定。排烟风管连接部位必须采用耐热橡胶垫，不得采用一般阻燃的橡塑垫片或胶泥。 按材料与风管加工批数量抽查10%，不少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。耐热橡胶垫 普通阻燃橡胶垫3、金属风管的连接应符合下列规定：3.1、风管板材拼接的咬口应错开，不得有十字型拼接缝。3.2、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风

8、管法兰的四角部位应设有螺孔。 1）、当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 2）、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应按照金属法兰风管的规定执行。 3）、金属风管法兰材料规格不应小于表2的规定： 表2：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025*3M6630b150030*3M81500b250040*42500b400050*5M10加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。4）、所有排风兼排烟管铁皮厚度必须按高压风管取值，高压风管法兰连接的固定螺栓孔距不大于100mm。4、矩形风管边长大于630m

9、m、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。按加工批抽查5%，不得少于5件。5、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。观察检查。二、风管系统安装质量控制：1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。按数量抽查20%，不得少于1个系统。2、风管安装必须符合

10、下列规定： 2.1、风管内严禁其他管线穿越。 2.2、安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 检查数量： 检查方法：手扳、尺量、观察检查。3、风管部件安装必须符合下列规定： 3.1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 3.2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 3.3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。按数量抽查20%，不得少于5件。尺量、观察检查，动作试验。4、风管的安装应符合下列规定： 4.1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

11、 4.2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 4.3、法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4.4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。 4.5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 4.6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 4.7、风管与砖、混泥土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。4.8、不锈钢板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。按数量抽查10%，不得少于1个系统。5、风管支

12、、吊架的安装应符合下列规定： 5.1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 5.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 5.3、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5.4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 5.5、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。6、封口应采用大厂铝合金型材，其厚度不低于1m

13、m，宽度不低于25mm；回风口采用可拆卸带吕制波纹形滤网的风口，内框应拆卸方便，便于取下滤网。7、排烟风机和高温防火风管上必须采用耐高温型软接头，保证在280下性能稳定，并可连续工作1小时以上。8、所有材料必须提供国家级防火检验报告及消防产品质量监督检测中心检验报告；如不能提供该报告，则必须具有国家权威检测机构的第三方检测报告。9、风管安装时，尤其在管线密集的部位必须在安装前进行样板安装，否则容易出现：管线交错无法保证装修标高；当风管下方有其他管线时会导致连接风口的支管无法安装；电气线管、桥架上方有水管通过等问题。10、由于风管尺寸较大、板材较厚、同一截面上有多层风管或水管时必须采用特制综合支吊架，且必须准确核定支