道路挡土墙围墙及排水沟施工方案文档格式.docx

1、主要规范、规程如下：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第四版）2003 年建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况轻油储备库新建道路、挡土墙、围墙及排水沟，道路地基承载力特征值为fak120Kpa，底素土压实94，500mm厚毛石灌砂基层，220mm厚C30混凝土面层，总长1580米,挡土墙300米

2、为MU30毛石砌体，围墙700米为砌筑体海堤部位围墙为加盖金属围墙300米。三、施工部署 1.组织施工人员学习有关施工规范和验收标准，认真熟悉图纸、会审记录和施工方案，掌握施工特点和明确施工工艺技术要求。2.对施工人员进行技术交底，明确施工方案的要求。3.根据施工图纸做好工程预算备料工作，制定材料进场计划并对进场材料合格堆放及进行抽样检查，经检合格后才能使用。4.施工机械进场进行调试合格。5.路面砼施工有专业队伍负责进行，路面砼采用商品砼。6.路面碾压用1820T重型光碾压路机一台碾路基。四、主要施工方案及技术措施4.1道路、水沟工程 4.1. 1施工抄平放线标高点测量 1）、根据平面图位置及

3、监理给出的控制点用全站仪按定位坐标定出平面中心线，用木桩钉出桩记号。2）、用平水仪根据图纸要求测出路标高，每间距20米路槽面侧打好标高桩号，并测出路面标记算出路面坡度比，用红油漆标明在桩面上。4.1.2路槽开挖和回填 1）、根据水准仪测出的成果对低于设计标高的原地面进行整片用1820T光碾压路机进行碾压，碾压要求为五遍，压实度达到设计标准，对出现橡皮土要用挖土机挖出用素土按要求分层回填碾压达到要求再进行整片碾压。原地面碾压合格后按测量成果分层回填到设计标高，每层铺设厚度不超过300mm。对高于路基的地面用挖土机配置自卸车，开挖路基时平水仪紧随其后，根据桩号测出路基底标高数据用机械挖到离槽底高1

4、50mm处，然后人工开挖清理至路基底设计标高。 2）、在挖掘前要申请破土开票，注意临时供水供电项目工程，绝不允许损坏，保证生产正常运转如出现特殊情况报告有关部门紧急检修。4.1.3路基垫层及路基 1）、路基挖到和填到设计标高，用水准仪测出路槽每间隔十米打出木桩号测平桩挂处标高线人工整平基槽平整度。 2）、用1820T光碾压路机碾压，压实的密实度0.95以上达到设计标高。请有关部门检查验线合格后，再铺毛石灌砂用石粉和碎石混合找平压实。4.1.4模板工程 1）在槽钢支设路面混凝土模板，固定牢固。用测平仪检查模板标高，达到路面设计标高。 2）、在支好模板中间，开孔放置准确路面砼中缩缝、胀缝、传力杆钢

5、筋位置。放置钢筋固定牢固位置间距要按设计要求准确无误，请有关部门复核验收。4.1.5路面砼工程 1）、插入式振动器2台，长8米振动梁2部，压光出浆机2台，拉毛刻痕防滑机2 个。 2）、砼浇筑连续进行，当必须间歇时，施工缝应当留在缩缝或胀缝处。 3）、路面砼浇筑完毕，检查路面砼平整度达到符合设计要求值。 4）、路面压光，刻出防滑痕槽后，要把握湿度状况，及时保护及养护。 5）、在施工完成路面，未达到强度时间由专人看护，严禁行人及车辆和其它有损路面的物质上路。4.1.6路面缩缝及胀缝处理 1）、路面浇筑完成达到强度后，按设计要弹好墨线，用四面全钢切割机切割出缩缝分隔缝。 2）、胀缝在浇筑时，预先把橡

6、胶胀缝板放置在胀缝设计处，放置好滑动套管。 3）、经检查缩缝、胀缝符合设计要求，用60#沥青加热熬制成糊状浇灌缩缝及胀缝4.1.7路面质量的保证措施 1）、路面浇筑一次性到位，不能漏振，不能有蜂、麻面等缺陷及弊板出现。 2）、埋设构件位置要准确。 3）、平整度用靠尺及时检查，误差在允许范围内。 4）、专职质量检查员负责路面砼浇筑项目。4.1.8水沟工程1）挖沟：根据放的线位进行开挖，注意开挖深度，挖至图纸设计垫层底标高，.在开挖的过程中用水准仪进行控制，按设计沟底放坡3。 2）、 浇筑砼：开挖完成后须分层夯实压实度95，通知监理、总承包等有关单位共检合格后方可浇筑垫层。 3|）、 砌排水沟：按

7、照砖砌体的规范进行施工，注意垂直度、平整度、灰缝等基本要求，沟净宽500mm，壁顶预留150mm现浇层。要注意的是排水沟每隔1520米及断面突变处均作一条惯通壁底的变形缝，缝宽20mm，内侧填浸沥青麻丝100mm深。 4）、 抹灰：按照抹灰施工的规范要求进行施工，但是沟底与墙面的交接处要抹成圆角，以防渗水 5）、 沟盖板：盖板按施工规范要求进行预制、安装。6）、 注意事项 排水沟进行分段开挖，在挖某一段时，将其两端用土堵住，以防两端的水流入正在挖的基槽内。4.2围墙工程4.2.1土方工程1）土方开挖，开挖施工程序：定位放线机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。2）、根据测量定位结果进行基础工程的

8、准确放线。根据现场地质情况采取如下施工措施：场地平整后进行基槽的开挖，留设300mm宽的工作面。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底100-200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。机械开挖时必须设专人监护，出现不明地下物时停止开挖，及时报告相关部门。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。开挖的土方，现场除回填土外，其余土方就地做场地平整。3）、基槽开挖至设计标高并清槽后，会同监理等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同有关监理确认地基处理方案。4）

9、、土方回填，施工程序：回填前请有关部门验收后再回填。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm，用蛙式夯机夯实；大面积回填土用压路机分层压实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。施工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。4.2.2钢筋工程一般要求钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。浇筑砼时，应注意钢筋保护层的厚度。4.2.3模板工程模板型式基础工程采用复合木模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施

10、工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。4.2.4砼工程1）、搅拌采用搅拌站商品混凝土，运送至现场后用汽车输送泵泵送混凝土入模。2）、混凝土的浇筑混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程经有关部门和监理共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正

11、确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。水平结构的砼表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3）、混凝土试块根据GB50204-2002要求制作试块和现浇混凝土同时养护。4.2.5砌体工程 1）、围墙为MU10砖M7.5混合砂浆砌筑。具体施工方法：2）、砌体工程的组砌方法与要求 基层浇筑后，可以砌砖墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次平水标高，预留好300mm地梁高度。砌地梁

12、上部砌体时再用水平仪抄一次平水标高，并在地梁上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后再砌。 施工顺序：基层清理排列摆块砌块同柱相接设接拉结筯砌块砌墙构造柱墙顶与柱顶预留300mm圈梁压顶砌体的组砌方法及要求 将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干净。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。 最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4. 金属围墙部分预留洞口、预埋件按图集施工构造柱及拉结筯要求 砖墙与砼柱之间的拉结筯采用6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙中，沿墙高每隔5

13、00mm设置26.5水平拉结筯，其未端行成弯勾，且伸入墙内不小于500mm。 构造柱的施工 构造柱用工具式模板，支架采用48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筯插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置. 拌制砼时应做到材料逐项称量标准，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。砼浇筑时，上表面应预先作好标高控制。 4.2.6 铁艺工程1）、铁艺栏杆制作、安装：工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查酸洗除锈整体热浸镀锌补腻子并打磨静电粉末喷涂检验合格出厂运输到现场产品验收合格定位立柱墙体安装实施成品保护措施2）、安装前期工作，清理预埋件上的铁