水泵房机电硐室施工安全技术措施Word格式文档下载.docx

1、22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。 2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道内打200mm厚C20混凝土。通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=500mmX400mm，240mm厚砖墙。 3、水仓规格：长X宽=70mX3m，打锚杆、铺金属网。 4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。 三、施工方法 1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必

2、须用炮泥封满填实。 2、巷道刷帮成型后立即进行初喷锚网，初喷厚度为70mm，锚网。 3、水沟砌筑前，要挂好线。每隔57m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。 四、支护顺序及要求 巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、挂网、复喷成巷。 1、临时支护 锚网工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。 2、巷道永久支护 1）采用初喷锚网时，两帮底脚锚杆按-60打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固

3、。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为4190s，35min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长3050mm，安装后15min锚固力85kN。 2）锚网时金属网安装时必须紧贴巷道面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度3050mm。 3）水沟打底砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：水1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。 五、安全技术措施 1、每班施工必须安排一名跟班队长，对当班安全及工程质量全面负责。 2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。 3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板

4、及周围支护情况，发现问题及时处理。 4、每班施工前由班组长亲自安排专职人员，负责施工点警戒工作，并挂爆破警戒牌。每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩体下进行起爆。把口警戒地点：警戒距离为距施工点150m外安全地点。 5、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4寸铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。 6、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前5m明线先行掐掉或用黑胶管防护完善后方可施工。 7、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到

5、“一站、二看、三通过”。 8、正常作业巷道两头各100m外必须严格执行把口警戒制度，车辆通行时必须提前通知现场施工人员，待现场人员提前将妨碍车辆通行因素处理彻底并进入安全躲避地点后，双方方可允许车辆通过施工区域，缓慢通行，防止发生挤伤事故。 9、加强顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求做好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。 10、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处

6、理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。 11、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。 12、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。 13、瓦斯浓度0.5%，严禁爆破。爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。 14、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长和爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无残爆、拒爆，必须按规定处理残爆、拒爆。 15、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时

7、，正前应先加打至少3根160mm戴帽点柱再进行。 16、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 17、喷浆前，将风水管路、输料管固定牢靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。 18、喷浆用料比例为: 灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%,水灰比为0.45。 19、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做

8、螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时应放直输料管同时采用敲击法疏通，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。 20、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。 21、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 22、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧

9、固好摩擦板，不得出现漏风现象。 23、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。 24、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m-1.0m。 25、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50-60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 26、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。 27、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，

10、最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。 28、喷射操作由2名工人配合进行，喷射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。 29、喷射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10-15为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65 30、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 31、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 32、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送

11、入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。 33、锚杆预紧力矩不低于200N.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。 34、打锚杆，施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再 35、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。班组长每班施工前必须提前检查保险带质量及使用固定情况，落实到位再生产。 36、施工点浮碴、浮煤必须及时清净，道面、道心及两侧不得有碴块及杂物，否则严禁行车。 37、人工卸料、拌料、运料必须在足够宽敞、安全

12、地点进行，叫应好，并安排足够精干人员担任，把口注意好来往行人及施工人员，人身、长物料、工具及导体物料不触及明线。 38、施工点下风侧必须安装2道覆盖全断面的喷雾装置，并保证作业时能够正常使用。 39、所有施工人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口、裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。矿灯正常使用时间不低于11h。 40、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。 41、风机安放在进风侧距开口不低于10m处，风机支设距地面不少于300mm。无风筒侧悬挂一部便携式瓦斯检测仪，距离正前不超过5m，距离顶部300mm，帮部200mm。严格执行爆破挂牌站岗制度，必须在规定的位置派专人负责警戒，并切实负起责任，禁止人员及车辆进入警戒区域。 42、风筒距离正前不得超过5m，吊挂平直，逢环必挂。风筒距离顶部300mm，帮部200mm。 43、本措施抄送施工队，由其向相关人员贯彻。 44、本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。