轴套双面自动切端面倒角机自动上料装置毕业设计Word格式.docx

1、 3.3板弹簧的设计18 3.4橡胶减震胶垫的设计19 3.5振动盘给料控制器的设计21第4章振动盘的使用和维护23 4.1振动盘的使用23 4.2振动盘常见故障24 4.3振动盘的维护25第5章 推料装置和料仓的气缸选择26 3.1气压传动的优缺点26 3.2气缸的选择28 结论30致谢31参考文献32文献综述32摘 要轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也

2、保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。关键词：轴套 自动上料装置 振动盘 气缸Abstract Sleevesautomatic feeding device which is a set of both strange and familiar mechanical system has be

3、come an independent part of the market with the development of the process automation.Before using the system,workers need put the sleeve on the machine.There is a lot of time and labor wasted in the process.The system can improve the efficiency of the machining,librate the labors and ensure the saf

4、ety of the workers.So I choose this topic as my graduation project. The design of the automatic feeding device consists of two main parts:the automatic sorting and automatic blanking filling of sleeves.The vibration plate and cylinder are mainly used to achieve this goal.By understanding the process

5、ing status of sleeves and teachers introduction,by looking for books in the school library and relevant information on the Internet,with the guidance of the teacher,I have completed various parts of the design.Key words:sleeves;automatic feeding device;vibration plate;cylinder 第1章 总体方案的制定1.1设计的目的和意义

6、 随着科学技术的发展，机器的自动化程度越来越高，极大地提高了生产效。轴套双面切端面自动倒角机自动上料装置的设计，就是为了在大批量的生产过程中完成对轴套的自动上料，满足上料速度的要求，能够减少工人的劳动强度，是一种对劳动力的解放，对工人的自身安全也有了一定的保障，一定程度上减少了加工事故的发生，是人性化的一种体现。自动上料装置可以保证零件持续稳定快速地到达被加工的位置，极大地提高了生产效率，降低了劳动成本，能够获得更大的效益。 随着社会的不断进步与发展，2l世纪正是我国全面地实现信息化、工业化和高科技化的崭新时代。自动化将会给我们带来生产效率的大幅度提高，以及社会发展的稳定与进步。工业自动化是现

7、代先进工业科学的核心技术，是工业现代化的物质基石，是工业现代化的重要标志。当前，不断研究和探讨我国工业电气自动化的发展和战略目标，有着极其深远的现实意义和时代意义。同时，本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合完成一个特自动上料装置的设计，能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平，实践动手能力以及专业精神和态度，具有较强的针对性和明确的实施目标，能够实现理论和实践有机地结合起来。1.2确定总体方案方案一：使用机械手。 图1-1优点：1.节约人工、减轻工人的工作劳动力； 2.安全性高； 3.提高效率； 4.稳定生产； 5.摆脱人工操作的惰性。缺点

8、：1.精度过高； 2.制造成本过高； 3.活动范围有限方案二：采用振盘、料仓以及推料装置的组合。 图1-2 5.结构简单； 6.制造成本低。1由于有输送距离和提升高度，对送料有一定影响； 2.工作过程中会产生一定的磨损以上对比了两种方案的优缺点，再参考了被输送物料的性质，决定采用第二种方案。第2章振动盘动力学参数的计算2.1振动盘简介振动盘是一种自动组装或者自动加工机械的辅助送料装备，最早是由振动给料机演变而来的。振动盘下面诱惑哥脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由倾斜的板簧带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无

9、序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。目前，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工作自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。这种料斗装置的主要优点：（1）送料和定向过程中没有机械的搅拌、撞击、和强烈的摩擦作用，因而工作稳定。对

10、于轴套这种料斗是很合适的，因此我们采用振动盘作为筛选排序装置。（2）结构简单，易于维护，比较耐用。（3）通用性强。 振动盘在使用中的缺点和局限性： （1）工作中有噪声，以致扰乱周围工作环境。因此必须合理地设计和调整，使之减小和避免噪声。 （2）必须保持料斗中洁净的工作环境，长时间工作后，必须给予清理，否则将影响送料速度和工作效果。2.2振动盘结构及工作原理 以电磁振动底座为例，主要由以下几部分组成，如图所示1-衔铁及上底座2-板弹簧3-电磁铁4下底座 图2-11.衔铁：衔铁焊接在一块钢板上，钢板通过螺钉和上底座连接，料斗通过螺钉与上底座连接。2.板弹簧：板弹簧作为振盘的储能装置，主要由65Mn

11、材料制成，板弹簧一端固定在下底座上，另一端固定在上底座上组成弹性系统，将垂直振动方向的振动转变为振盘绕其垂直轴做扭摆运动的重要工件，材料的好坏会影响振动盘的工作性能。3.电磁铁：通电后产生吸引力，是振盘振动的原动力。4.下底座：通常用铸铁或者铸钢铸造而成，起到固定板弹簧和电磁铁的作用，同时作为平衡质量使用。振动盘的工作原理1-料盘2-上底座3-衔铁4-气隙5-板弹簧6-电磁铁7-下底座 图2-2如图所示，由料盘、上底座、衔铁、板弹簧的一部分以及料盘中的物料等构成质量；由电磁铁板弹簧的一部分以及下底座共同构成质量。质量和质量由板弹簧连接在一起，形成一个振动的弹性系统。振动料斗有工作平稳，消耗功率

12、小的特点。 图2-3电磁铁的电流一般是经过半波整流的。未经整流之前的电流如图a所示，经过半波整流后，在正半周内有电压（图b）加在电磁线圈上的，此时线圈就有电流通过，在电磁铁和衔铁之间产生一对大小相等的脉冲电力，见图c，从而互相吸引。此时料盘向下运动，有成角度的板弹簧是料盘绕其中线做微小的旋转运动，弹簧板发生变形，进而储存部分势能，在负半周，线圈没有电流通过，电磁铁吸引力消失，弹簧板的势能就会释放，衔铁朝相反方向离开，料盘向上运动并且绕其中线做反向旋转运动。料盘的料道与激振力作用线间有一定的夹角，当料盘振动加速度的垂直分量大于重力加速度时，料盘的物料被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。振动盘振动频率很高，振幅很小，物料被抛起的高度也很小，所以只能看见物料在振动盘中向前流动。2.3振动盘设计原始数据本次设计的振动盘基本参数如下：1.物料名称：轴套（D=27.14，d=21.68，L=18.20）2.输送量：12个/分钟3.工作方式：连续4.双振幅：0.5mm5.振动频率：50Hz6.料槽料道斜角：7.结构形式：料盘采用板弹簧支撑2.4输送速度的计算 槽体的位移为：式中 槽体的振幅 振动频率 时间 槽体的速度为：槽体的加速度为：产生抛掷运动的条件： 得