最新版地下室土方开挖基坑支护施工组织设计方案.docx

1、最新版地下室土方开挖基坑支护施工组织设计方案地下室土方开挖基坑支护施工组织设计方案一、工程概况1二、施工前准备工作2三、施工部署3四、安全管理职责4五、主要施工方法及技术措施7六、基坑监测方案19七、工程质量保证措施20八、安全保证措施21九、现场文明施工措施22十、施工监测及应急措施23十一、附图表30一、工程概况（一）、本工程位于襄樊襄阳区车城南路，原地势较平坦；基坑西、北邻居民小区住宅楼，南侧为英伦华府6#楼基坑，东侧为7#楼（尚未开挖，地势平坦）；该工程所处位置交通便利，各种大型机械设备均能直接运抵施工现场；各种原材料和构、配件基本可在当地采购。本工程地下室一层，地下室桩顶标高5.6m

2、,开挖深度约4m,。（二）、场区工程地质简况：根据湖北中南勘察基础公司提供的勘察报告，基坑开挖土层序列如下：1、杂填土层：厚度0.72.00 ；松散状、透水；2、粉质粘土：厚度0.72.8；褐黄色，可塑状，土质均匀，切面光滑。3、粉质粘土层：厚度1.56.0，褐黄色，切面粗糙，韧性较差，局部夹薄层粉土及粉砂或互层，可塑状，局部软塑。场区地下水在自然地面下4m左右，基坑开挖层中均存有厚薄不一的软土层，因此支护设计采用放坡开挖加土钉墙支护。在基坑底以下均为硬塑土层，对基坑支护安全稳定有利。（三）、该工程为专用地下室-建筑面积4600。基础为高强预应力管桩桩基（共83根桩，桩径400、500两种规格

3、）；现有自然地面标高约-1.0m；基坑底挖土面标高为5.75米；挖土深度约 平均约4.4米，土方量约20000立方米。本工程计划先对地下室土方的挖运，留出50公分厚人工挖除施工。基坑壁采用土钉喷锚支护。放坡处理（详见后面有关专项图纸）。二、施工前准备工作（一）、对基坑周围的障碍物全面清理干净，对邻近建筑物的管道进行改道处理，防止污水再次流入基坑；对基坑护壁受损进行修整恢复；重新布置位移观测点及沉降观测点；做好工程轴线、建筑物标高的现场定位、测量及复核验收（交接）工作。（三）、组织材料、机械设备进场，做好各种原材料的试验及配合比设计试验。（四）分析断桩的原因产生端庄的原因：一是开挖和运输机械的碰

4、撞；二是桩两侧土压力差值造成桩受弯变形过大而产生；三是压桩产生的桩身开裂或断桩。防止断桩就是防止上述三种情况发生。三、施工部署（一）、管理目标，工程质量一次验收达到优良，创文明施工工地，杜绝重大安全事故，因本工程处于大马路交汇地段，搞好文明施工是本工程管理工作的重点之一。（二）、管理机构，为实现上述管理目标，我公司现场成立项目经理部，由项目经理郭在春常驻现场指挥施工，并对施工安全、工程质量、文明生产等直接负责，将定期和不定期对工地进行检查、指导、督促，以确保目标顺利实现。项目组织机构及管理系统见下图：（三）、施工顺序土方开挖 护壁喷锚 中心岛土方挖运 人工开挖坑底 清理桩头 垫层混凝土浇筑（四

5、）、工期进度计划。土方开挖、喷锚同步进行，计划性10天。基础分部工程中间验收、各工序紧密配合工作，严格控制基础工程的质量和安全管理。四、安全管理职责：（一）、项目经理、副项目经理的主要职责：1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的法规和管理办法，级织制定项目部安全管理制度、办法，落实安全生产管理机构和人员配备，严格履行安全管理。2、根据工程项目特点、合理编制施工方案，科学组织施工，把安全放在与进度、质量同等重要的位置，贯穿于施工生产的全过程，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全，大力开展预测、预防、预控活动。3、定期组织安全检查，对发现的事故隐患及时整治，防范于未然，支持安全管理人员工作。4、经常

6、组织各种生产教育，发致力群众，实行全员、全方位、全过程管理。5、积极组织并协助上级安全部门调查、分析和处理员工伤亡事故。对因违章指挥、违反劳动纪律、违反操作规程或缺少安全防护设施而造成的员工伤亡事故承担领导责任。（二）、项目技术负责人的职责：1、对项目工程生产中的安全生产负技术责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3、参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行

7、，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。9、参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（三）、专职安全员的职责：1、对贯彻国家和上级有关安全生产，劳动保护政策

8、法规情况进行监督检查；定期组织安全生产检查；及时分析安全形势提出预防事故的措施和建议，搞好安全技术交底；并经常监督检查执行情况。2、负责组织开展安全标准工地建设活动，协助领导调查处职工伤亡事故。3、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。4、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。5、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。6、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。7、

9、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。8、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。（四）、工长、施工员的职责：1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3、经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并

10、监督其执行，做到不违章指挥。4、定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（五）、班组长的职责1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并

11、上报有关领导。五、主要施工方法及技术措施（一）施工放线及控制1、使用全站仪放线，仪器、工具使用前要检查、校正，由专人负责保管与使用，轴线标高控制点要设置在固定点上，并有防碰撞措施，龙门板沿建筑物周边设置，并与边轴线平行，轴线标记在龙门板上，测角时经纬仪应采用正倒镜，测量必须闭合校对，量长度时至少来回各一次，减少误差。2、定位放线：按设计图纸由测量人员用8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。（二）护坡施工1、边坡开挖：采用挖掘机挖土，预留2030cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的 工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度，分

12、层开挖深度在1.5m,按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。3、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90角，长20cm的弯勾，

13、主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接处接相关要求错开，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先

14、喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min；孔口设置止浆塞，以保证注浆压力，注浆压力0.40.6MPa；喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。（三）土方挖运1、土方挖运工艺流程在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工组之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体

15、深度为土钉位置下0.5m，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。具体施工流程见下图。2、土方开挖1）、采用两台挖掘机，配六台自卸汽车将挖启土方外运至指定堆土场，尽量使用原土回填。2）、基坑按基坑支护设计图纸进行施工开挖。4）、土方开挖时，要配合少量人工将机械挖不到的土钉钢筋混凝土墙进行配合开挖，机械开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030土层人工开挖，以防止超挖。5）、土方开挖后，在基坑上四周做钢管（65）栏杆加已围护，护栏高1米，侧面挂钢丝网。6）、在基坑四个角应设置一个300mm200mm（深）的集水坑，以便于及时抽排地下水或降水等的基坑积水。7）、基坑土方开挖应认真执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。8）、基坑开挖前，对施工轴线定位轴及水准点进行复核、复测并妥善保护，标出开挖基坑的上口线，检查地表的排水系统，对机械司机及工人