高瓦斯隧道通风专项方案Word文档下载推荐.docx

1、110kw对旋轴流通风机、1500mm风管压入式通风，另一路通过横通道给平导通风，配置1台255kw对旋轴流通风机、1200mm风管压入式通风。平导洞口段设2道风门，风门后打设风道，风道口安装1台2110kw煤矿地面防爆抽出式对旋轴流通风机，采用抽出式通风形成巷道式全负压通风系统。正洞2台风机随掘进前移，正洞、平导通风机安设位置，安设在正洞新鲜风流中，距回风横通道次后间距不小于100米，杜绝循环风的发生。1500mm和1200mm风管均采用抗静电、阻燃的柔性风管。根据通风检测情况，对瓦斯易于积聚的空间，在正洞和平导适当位置、横通道连接处、台车处增设SLFJ100-2T防爆射流风机，实施局部通风

2、的方法，消除瓦斯积聚。除临近开挖面作回风的横通道外，次后的二横通道做两道永久风门以备进出设备及材料，其它不用的横通道均及时封闭。第三阶段：隧道贯通后采用巷道式通风。全隧贯通后及时调整通风系统，平导进出口各开启1台2110kw煤矿地面防爆抽出式对旋轴流通风机采用抽出式通风形成巷道通风，防止瓦斯超限，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。通风方案详见通风设计图附后。第二节 施工通风检算由于老周岩隧道主洞平导断面的不同等因素，故采用分别检算方法进行检算。根据施工通风方案，隧道进出口正洞洞口段无轨运输无需检算，只需检算正洞、平导有轨运输即可。通风是排烟除尘和稀释瓦斯的主要手段：（1） 通风标准 驱散瓦斯

3、集聚的风速大于1m/s。 氧气含量：按体积不小于20%。 瓦斯浓度：小于0.5%。 CO最高允许浓度0.0024%以下。 CO2浓度：按体积，小于1.5%。 氮氧化物：换算成NO2为0.00025%以下。 粉尘最大允许浓度：每方空气中含有10%以上游离二氧化物的粉尘为2mg。 洞气温小于28度。（2） 通风需要量检算充分利用平导巷道式通风原理，确保通风畅通。老周岩隧道施工通风检算如下：1正洞有轨运输 按洞最小允许风速计算：Q1=60VS 式中：V保证洞稳定风流之最小风速，瓦斯隧道取0.3m/s；S开挖断面积，正洞级围岩S=127.18m2。Q1=60VS=60127.180.3=2289m3/

4、min。 按洞同一时间最多人计算：Q2=4KN4每人每分钟供风标准，m3/minK隧道通风系数，包括隧道漏风和分配不均匀等因素，取K=1.25；N隧道同时工作的最多人数，取100人。Q2=4KN=41.25100=5OOm3/min。 按瓦斯绝对涌出量计算：Q3= KQ绝/（ Bg允- Bg送）Q绝瓦斯绝对涌出量取实测值，取炮台山隧道参照值3.03 m3/min，施工中据实调整。Bg允工作面允许瓦斯浓度,取0.5%；Bg送送入风中瓦斯浓度,取0。 K风量备用系数，即考虑隧道漏风、瓦斯涌出不均衡所取的系数，取K =1.6。Q3=KQ绝/（ Bg允- Bg送）=1.63.03/（0.5%-0）=9

5、70m3/min。 按稀释和排炮烟所需风量计算:Q4=7.5（A（SL）2）1/3/t A一次爆破所用最大装药量，正洞级围岩一次爆破装药量A=300Kg，施工中据实调整；S开挖断面积，正洞级围岩S=127.18m2；L通风机至掌子面的距离，L=550m；t通风时间，一般为2030min，取30min。L）2）1/3/t=7.5（300（127.18550）2）1/3 /30 =2841m3/min。 按同时起爆炸药量计算Q5=5Ab/tA一次爆破所用最大装药量，正洞级围岩一次爆破装药量A=300Kg，施工中据实调整；b每公斤炸药爆炸生成的有害气体量，取b=40m3/ Kg；t通风时间，一般为2

6、030min，取30min.Q5=5Ab/t=530040/30=2000m3/min。所需风量的确定：根据以上计算结果，取最大值2841m3/min为隧道正洞所需风量。按取最大风量2841 m3/min S=127.8进行风速验算 Vm/s=2841127.860=0.370m/s 当出现瓦斯层流时，应制订专门瓦斯排放安全措施进行处理。2平行导坑有轨运输 按洞消除瓦斯积聚的最小风速计算：V消除瓦斯积聚的最小风速，瓦斯隧道取1.0m/s；S开挖断面积，平导级围岩S=18m2。181=1080m3/min。N隧道同时工作的最多人数，取50人。50=2503/min。Bg允工作面允许瓦斯浓度,取0

7、.5%。K风量备用系数，即考虑隧道漏风、瓦斯涌出不均衡所取的系数， A一次爆破所用最大装药量，正洞级围岩一次爆破装药量A=60Kg，施工中据实调整；S开挖断面积，平导级围岩S=18m2；L通风机至掌子面的距离，L=1000m；（60（181000）2）1/3 /30=672m3/min。6040/30=400m3/min。根据以上计算结果，取最大值1080m3/min为平导所需风量。按取最大风量1080 m3/min S=18进行风速验算 Vm/s=10801860=1m/s 第三节 施工通风监测隧道施工期间必须建立通风检测的组织系统，测定气象参数、风速、风量等参数。管道通风监测：用1.3m比

8、托管、U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压，用1.3m比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管风的动压。通风量监测：与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量。气象条件测试：用数字式温度计测试管道、外气温，用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道各点气压的湿度值。隧道炮烟及有害气体扩散规律测试：用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。对不同施工阶段的施工通风进行监测，根据测试结果进行系统改进。通风检测设备见表5.3.1。表5.3.1 通风检测设备序号名称型号单位数量备注进口出口1比托管1.3m个32压力

9、计U型补偿式微压计DGM-94风速仪台5温度计数字式6气压表空盒式7干湿球温度计8粉尘计P-5型数字式套9CO测试仪远红外线第四节 施工通风管理老周岩隧道为瓦斯隧道，施工通风是隧道施工的重要环节，是施工管理的重点，是保障长大隧道快速施工和正常进行的关键。结合以往瓦斯隧道的通风经验及成熟的工艺、工法，对云顶隧道施工通风进行科学管理，制定科学、合理的通风方案和切实可行的保障措施。1通风机安装支架稳固，避免运转时振动摇晃。风机出口设置刚性风筒连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。刚性风管与软风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。2通风机经验收合格后方可投入使用，通风机必须执行专人管理制度，按规程

10、要求操作风机，如实填写各种记录。严禁随意停开，并实行挂牌管理。3通风机应按规定实现“三专”，即专用变压器、专用线路和专用开关。通风机应设两路电源，当一路停止供电时，另一路应在15min接通，保证风机正常运转。4在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在各入口处设置栅栏、警示牌。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。当停风区瓦斯浓度不超过1%，并在通风机及其开关地点附近10m以风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施，回风系统平导还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人

11、工恢复通风机供风的正洞中的一切电器设备。5风管必须采用抗静电、阻燃的风管，有出厂合格证。风管口到开挖面距离小于5m，严禁放炮作业时摘取掌子面风管。6风管吊挂和维护每班应明确专人负责。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理，损坏的风管必须及时更换。风管百米漏风率不应大于2%。7挂设风管要平、顺、直。在作业时，按洞管线布置图测设风管中线位置，每隔5m打眼安装高强膨胀螺栓，布6mm钢筋拉线，用紧线器拉紧。风管吊挂在拉线下。为避免6mm钢筋受冲击波振动、洞潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，增设10mm尼龙绳挂圈。拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不拐死弯。8通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况

12、，发现问题，及时处理，并向调度室部门汇报。 第五节 隧道贯通时通风管理隧道正洞和平导进口段与出口段贯通时通风必须遵守下列规定：1在距贯通大于50m前，必须停止其中一个掌子面的作业，按第三阶段通风布置，做好调整通风系统的准备工作。2贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停止掘进的掌子面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风管的完好状况和掌子面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。开挖的掌子面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停挖的掌子面检查掌子面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在挖掌子面的工作然后处理瓦斯，只有在2个掌子面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下