焊接常用代号及焊接重点要求.docx

1、焊接常用代号及焊接重点要求焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩 编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣

2、焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO保护焊； 2SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（

3、GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；2137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15

4、等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 电阻25闪光焊；24凸焊；23加带缝焊。223搭接缝焊；221缝焊：22点焊；21电阻焊：2 对焊；29其它电阻焊方法：291高频电阻焊。 3 气焊：31氧-燃气焊：311氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氢-氧焊。32空气-燃气焊：321空气-乙炔焊；322空气-丙烷焊。33氧-乙炔喷焊（堆焊）。 4 压焊：41超声波焊；42摩擦焊；43锻焊；44高机械能焊：441爆炸焊

5、。45：扩散焊；47：气压焊；48：冷压焊。 7 其它焊接方法：71铝热焊；72电渣焊；73气电立焊；74感应焊。 三、焊接位置焊接种别代号 1、焊接方法：即焊接类型。 2、式样类型：板/板状、管/管状、管/板状。 3、评定的焊接位置： （1）板状（系板-板焊接）：1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，则谓板焊所有位置； （2）板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊均可。 （3）管状（系管-管焊接）：1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平固定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45 o角固

6、定焊，则谓所有位置； 4、焊件焊接位置及焊接种别： （1）板板对接焊接：SMAW/D（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊S4G ；2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。 （2）管状（管/板）焊接：SMEW/D（焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1F；横焊：1G、2GS及2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G及4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F；管状水平转动1G；管状垂直固定焊：1G、2G及2F。 （3）板管焊接SMEW/D（焊条手工电弧焊）：水平转动焊2F

7、RG；垂直固定平焊2FG；垂直S固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45o固定焊6FG。 （4）手工钨极氩弧焊（GTAW/W）： S板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13； 管-管焊接：如1G2G5G6G-5/57-02/11/13； 管-板焊接：水平转动焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45o固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。 （5）CO半自动焊-药芯焊

8、丝（FCAW）： 2板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15； 管-管焊接：1G2G5G6G-8/89-11/15； 板-管焊接：水平转动焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/15；45o固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。 （6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19； （7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-Fe-2G-86-Fef4； （8）气焊：管-管

9、水平固定焊接，项目代码：OFW-Cu-5G-5/50-CufS1； 。-07/08/19）K（EGW-3G板垂直固定，项目代码：-）气体立焊：板9（ （地方劳动部门延用）四、金属材料代号 ：碳素钢；FeFe：普通低合金钢； Fe：Cr5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、 10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1； Fe：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、 06Cr1

10、9Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。 五、焊条类别代号 1、碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条： Fef1：钛钙型。相应焊条型号E4303，原牌号J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号； Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号； Fef3J：低氢型、碱型。有相应焊条型号 。 2、奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条： Fef4：钛型、钛钙型。E（）16、E（）17； Fef4J：碱性。E（）15、E（）16、E（）17。 六、焊丝代号 FefS：全部钢焊丝。相应型号：全

11、部实心和药芯焊丝； CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu； TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。 七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用） 1、手工焊接工艺因素代号 （1）气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素01，实芯02，药芯03； （2）钨极气保焊电流类别与极性：直流正接12，直流反接13，交流14； （3）熔化极气体保护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧15，短路弧16； （4）钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有10，无11。 2、机动焊接工艺因素代号 （1）钨极气保自动稳压系统：有04，

12、无05； （2）各种焊接方法：目视观察控制19，遥控20； （3）各种焊接方法自动跟踪系统：有06，无07； （4）各种焊接方法每面坡口内焊道：单道08，多道09。 3、自动焊：摩擦焊：连续驱动摩擦21，惯性驱动摩擦22。 八、评定合格焊工实焊项目代号释解 （一）现在执行代号 1、项目代号：SMAW-Fe-1G（K）-12-Fef1：手工焊条电弧焊；碳素板材；蒂垫板平焊；钢板厚12mm；钛钙型焊条。 2、项目代号：GTAW -1-4G-6-FefS-02/11/13：钨极气体保护电弧焊板状焊接：平焊、横焊、立焊、仰焊均可；试样板厚6mm；全钢焊丝；手工实心焊丝/背面无气保护/直流反接。 3、项

13、目代号：GTAW -1G2G5G6G-8/89-11/15：钨极气体保护电弧焊（管管焊接）：水平转动；钨极气保（熔化极气保、等89mm、直径8mmo角固定焊均可；管壁 /45水平固定焊/直固定焊/焊离子弧焊）背面无保护气体/脉冲弧焊接。 4、项目代号：SMEW/D -2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊条手工电弧焊板管焊接；水平转动焊；S钢板厚12mm/管径57mm；全钢焊丝；实心/背面无气体保护/直流反接。 5、项目代号：FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/15：药芯焊丝半自动CO保护焊；普通低合金钢钢2板（如Q345R）；立式焊件无衬垫；板厚10mm；填充物为药芯焊

14、丝；背面无气体保护/喷射弧施焊。 6、项目代号：GTAW-Fe-6G-7/42-FefS-02/10/12 & SMAW-Fe-6G（K）37/273-Fef3J：氩弧管管焊接；耐热合金管材；全方位；小管径壁厚7mm/42mm；全钢焊丝；实心/钨极（熔化极）气体保护/直流正接。和手工焊条电弧焊管管焊接；耐热合金管材；全方位施焊（带垫圈）；大管径壁厚37mm/273mm；低氢型碱型焊条。 （二）新标准代号 项目代号：为新规程符号表示法及其释解 Ws/Ds-B-41J：氩弧打底+电弧盖面；三类高合金耐热钢材质施焊；冲击韧性41焦耳。 Ws-C-38J: 全氩弧焊接；三类高合金奥氏体不锈钢材质施焊；

15、冲击韧性38焦耳。 注：焊接类型没变；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊条焊丝、工艺因素没变；钢材代号（A/A/A；B/B/B；C/C/C）采用新标准；对重要管材增加冲击韧性值。 第二部分 焊接重点要求 电站热力系统的钢材品种较多，重点对耐热钢、不锈钢的焊接及金属监督应严格管理，必须按程序及规程操作，首先进行焊接工艺评定。为确保质量和安全、机组效益和寿命，对特殊钢材、焊条焊丝选用，焊接环境温度控制，重点材质的焊接要求和金监要进行系统查核。 一、焊接工艺评定要点 （一）焊接工艺评定概述 为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行实验过程和结果评价。重点评定参数是指影响焊接接头的力学性能的焊接条件。要关注奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的金相组织形态不同材质的焊接接头评定及异种钢焊接评定。 1、无相同资料，或范围未能涵盖者均需进行焊接工艺评定。主持焊接工艺评定应是焊接工程师，试验检验人员符合行业规定。 2、重要参数改变，或参数超出标准规定，应重新进行焊接工艺评定；对重要参数适用条件下，焊制补充试件时，仅做冲击试验即可；变更次要参数，只修订焊接工艺指导书，不必进行重新评定。 3、焊接工艺评定包括评定规则、试验方法及合格标