压滤机安装方案Word文档格式.docx

1、设备的保管由专人负责，存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。5）到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。6）主要施工机械准备7）测量及计量器具准备8）施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。9）现场安装施工应具备下列条件：设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地

2、脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的倍。1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.2工艺操作过程1）压滤机的安装按下列顺序进行：（1）压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；（2）按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；（3）安装支撑主梁的各支座，并

3、把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；（4）安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm；

4、（5）安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；（6）装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；（7）安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应

5、超过2mm；（8）按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；（9）安装传动系统各零部件：首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座

6、与顶丝；安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。（10）安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类：在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；在安装油泵时，应特别注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；液压系统安装后，必须进行空转试车，检查

7、和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。（11）连接与液压系统相关油管（12）安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。（13）安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。2）试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：（1）部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。（2）安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。（3）应备好足够的料浆，满足试车要求。（4）根据料浆的过滤要求，应备足足够的

8、合适凝聚剂。（5）对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。（6）备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。（7）电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；3）试车（1）接通控制电源，闭合空气开关。（2）选择手动/自动。（3）按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。（4）按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。（5）当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，

9、油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。（6）如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在2225Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。（7）当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。（8）当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。（9）按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回

10、到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。1.3.3施工过程中应注意的问题1）安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。2）本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。3）进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自

11、备。4）电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。5）在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。6）液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。7）必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。8）料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。9）清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。10）新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。11）过

12、滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。12）若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。13）压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。14）油缸压力禁止调节超过31.5MPa。15）拉板出现故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。1.4质量检验1）500m3及以下箱式和板柜式压滤机安装垫铁采用”一平一斜”,其规格必须符合下列规定类别斜垫铁平垫铁粗糙度L（长）b（宽）C（厚小头）斜度材料C（厚）二1406541:15Q23513075102.5（1）垫铁安装：机头、机尾、驱动装置等重要部位的

13、垫铁必须垫稳、垫实。检验方法：工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。垫铁组的位置应符合下列要求：a）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；c）相邻两垫铁组间的距离直为500-1000mm。检验方法观察和尺量检查。d）每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。（2）基础螺栓必须符合下列规定。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母） 2-4个螺距；观察检查。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定：a）活动锚板设置应平整稳固；b）螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；c）基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；d）拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。观察检查、检查施工记录。安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；检查施工记录。（3）二次灌浆必须符合下列规定设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严