烟水配套工程施工组织设计方案文档格式.docx

1、土方开挖采用人工开挖，开挖前应熟悉施工图纸和相关技术规 程、规范，测量人员进行开挖边线的放样，并复核工程量。同时按照 施工组织设计，结合本工程项目现场实际情况清除开挖区域内的覆盖 土及杂物，表层土尽量用于复耕或绿化种草。石方开挖必须自上而下逐层进行施工， 严禁逆向作业，石方开挖 采用钻孔爆破作业时，为防止对岩体的破坏，要采取打浅孔、多循环、 放小炮弱爆破的方法，开挖要分层进行，靠近基坑周边的部位，采用 风镐和人力开挖。在开挖过程中应按照图纸断面的要求进行， 开挖合 格的石料应尽量利用，不合格的弃至弃碴场，弃碴场应尽量选在沟渠 附近的荒地中，并做好必要的拦挡和排水措施。（2） 钢筋制作安装运入加

2、工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单， 并现场查看钢筋锈蚀程度和结疤、磕碰伤痕等，并测量钢筋直径，保 证进入现场钢筋的质量和规格符合相关规范要求。 钢筋端头及接头加工应符合相关规范规定。（3） 混凝土浇筑水泥的品种、标号、厂家及牌号应与监理工程师审批后的混凝土 配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格 证及进场后的抽样试验报告。砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同，且含泥量1%骨料粒径、级配及料源必须与混凝土配合比试验时的试样相同。施工用水水质必须符合混凝土拌和用水标准 JG63-89的要求。砼施工质量要求执行水工砼施工技术规范 SDJ20

3、 82。浇筑程序为：建基面（施工缝）处理-模板安装及钢筋制安-验仓-砼配制-砼拌和-砼运输-砼入仓浇筑-拆模-养护等工序。建基面处理后应无尖角、无松动岩块，基础面应打毛，冲洗清除油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。采用盘式拌和机进行拌和，拌和时间应满足规范要求。砼浇筑应在准备工作全面就绪后，经监理工程师检查合格并签发 开仓令，方可进行开仓浇筑。本工程根据施工现场情况，均采用胶轮 车或人工运送混凝土，在施工中不论采取任何运输方式， 应与拌和浇 筑能力及仓面需要情况相适应。并保证在混凝土运输过程中不产生漏 浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓自由下落高度如 果大于2m要采

4、用溜筒或其它缓降措施，浇筑仓面应保持水平，及 时平仓，不得堆积。砼浇筑前，应先在基础接触面上铺一层 23 cm与砼同标号的水 泥砂浆。砼振捣要密实，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不 出现气泡并开始泛浆为准。混凝土浇筑1218h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应 提前养护，并在其表面米取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时 间不少于14d,在干燥、炎热气候时养护时间不少于 28d。如混凝土 浇筑温度低于5C时，浇筑完工后浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保 温。（4） 浆砌石砌筑施工浆砌石砌筑施工严格按照雨水集蓄利用工程技术规范（SL267-2001）及相关的施工技术规范执行。浆砌石施工工艺

5、及施工规范的要求，施工程序为：基础面验收- 铺浆-安砌-填缝-插捣-抹面-养护-下一循环。建基面经打毛冲洗处理并符合设计及规范要求，经监理工程师验 收签证后方可砌筑，本工程块石选用质地坚硬的灰岩加工而成， 加工的块石要求上下两面基本平行，且大致平整，无尖角、薄边，块石厚 度宜大于20cm达不到规范要求的块石不能使用。在砌筑前清除石料表面泥土及水锈，并进行冲洗。浆砌石施工方法采用座浆法砌筑。 对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层 35 cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前先将基础表面 泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须冲洗干净、 并洒水湿润。砌石

6、程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”， 并层、错缝砌筑。砂的质量应符合规范规定。砌筑砂浆采用的砂料宜采用中砂， 细 度模数为2.8左右，抹面宜采用细砂。水泥采用检测合格的产品，水泥标号不宜低于 P.C32.5。块石砌筑采用座浆分层法砌筑，即先铺砂浆后砌筑。同一层面应大致砌平， 相邻砌筑石块高差不超过23cm。块石安砌必须稳固，一定要大面 朝下或向外，适当敲击。严禁块石直接接触，座浆及砌缝砂浆填塞应 饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。同 一砌层内，相邻块石应错缝砌筑，不得存在通缝；上下相邻砌筑块石， 也应错缝搭接，避免竖向通缝。每隔一定距离，应安砌一丁石。浆砌

7、 石外露面，在砌筑后1218小时开始养护，养护时间不少于14天。（5） 水泥砂浆抹面施工抹面砂浆单独拌制，采用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于 P.C32.5，不得使用过期或受潮结块水泥；砂应采用细砂，粒径 3mm以下，含泥量不大于1%抹面施工前必须保证砌体表面清洁、湿润，并经现场监理工程师 签字认可后方可开始施工。施工过程中应分层铺抹，铺抹时应压实、 抹平和表面压光，水泥砂浆终凝后应及时进行养护， 养护水温度不宜 低于5C并保持湿润，养护时间不得少于 14d。（6） 水泥砂浆勾缝勾缝前必须将缝冲洗干净，不留灰渣、积块，并保持湿润，用单 独拌制的砂浆（一般灰砂比为1:11:2）向分几次缝内填

8、充，钎插、 压实、抹光。浆砌石外露面，在砌筑后 1218小时开始养护，养护 时间不少于14天。勾缝砂浆初凝即可进行养护，养护时间为 12天。（7） 砖砌护栏施工1 原材料质量控制。砌筑用砖、水泥等原材料经试验合格后方可 使用；砖体强度不低于设计要求，砂浆配合比必须严格按经过试验的 配合比单执行。2 灰缝饱满度。砖砌体应采用“三顺一丁”砌砖法砌筑，砌筑时 应将砖提前湿润，使其含水率控制在 10% 15%，杜绝干砖上墙。 保证水平灰缝、竖缝砂浆饱满达到 80%以上。3 砌体留槎。砌体应同时砌筑，不能同时砌筑时，应优先留置踏 步槎。转角处严禁留直槎。1.3灌溉管网施工（1） 放样及管沟开挖根据项目区

9、具体情况，按照施工图放样及挖掘管沟，确保开挖断 面均匀，以方便管道安装。（2） 管道敷设1、管道安装时，不得有轴向扭曲。2、 支管与干管连接时应采取伸缩变形的补偿措施。3、 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时敷 设100mn厚的土垫层。4、 埋地管道回填土时，管周回填土不得夹尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗料径不大于 12mm勺土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填原土。5、 埋地管道回填土厚度不得低于 70cm（3） 管道连接管材和管件之间应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应商 提供或确认。热熔连接按下列步骤进行：1、 热熔机具接通电源，到达工作温度（26

10、0 10 C）指示灯亮 后方能用于接管。2、 连接前管材端部宜去掉4050mm切割管材时应使端面垂直 于管轴线，管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切 割后的管材断面应去除毛边和毛刺。3、 管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。4、 用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度。5、 加热时间，加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要 求进行。6、 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管 件和管材的直线方向上，用辅助线标志其位置。7、 连接时无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。&达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与

11、加热头上同时 取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度， 使接头处形成均匀凸 缘。9、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得 旋转。（4） 试压1、 冷水管试验压力，应为冷水管道系统设计压力的 1.5倍。2、 管道水压力试验应符合下列规定：管道安装完毕，外观检查合格后方可进行试压。热熔或电熔连接 的管道，水压试验应在24h后进行。试压介质为常温清水。1.4渠道施工排洪渠施工工序为：确定渠道中线-清基-测量放样-基槽开挖 -浆砌石砌筑-勾缝-砂浆压顶-钢筋砼涵洞盖板-养护。（1） 测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道中线，每 20米定出 中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出

12、控制边线供开挖时控制，开挖完 后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖完成并开始衬砌时，必须按设计图纸严格控制各桩号 渠底高程、渠顶高程。排洪渠砌筑时应挂线严格控制渠顶高程使之平 顺美观。（2） 基础开挖渠基础开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程， 尽 量避免基础断面超挖。开挖过程中土方开挖放坡比降为 1:0.5，石方 开挖放坡比降为1:0.3。（3） 浆砌石砌筑浆砌块石：首先进行放样，块石清打并冲洗干净后再入仓-仓面凿毛冲洗干净、排除积水-铺M7.5砂浆23 cm厚后再安砌块石，竖 缝宽度24 cm,砌筑要求平整、稳定、密实、错缝，随后灌 M7.5砂 浆并插振密实（初凝前）终凝后洒水养护

13、不低于14天。勾缝前必须 将缝冲洗干净，不留灰渣、积块，并保持湿润，用单独拌制的砂浆（一 般灰砂比为1:2）向分几次缝内填充，钎插、压实、抹光。浆 砌石外露面，在砌筑后1218小时开始养护，养护时间不少于14天。 勾缝砂浆初凝即可进行养护，养护时间为 12天。砌体密实度及容重控制：砌体施工严格按座浆法进行，确保填浆 饱满，块石间无架空现象。如遇埋设件，则周边必须使用高标号砂浆， 比如遇钢筋预埋件，那么缝宽不应小于钢筋直径的 34倍。（4） 钢筋制作安装 钢筋端头及接头加 工应符合相关规范规定。（5） 混凝土浇筑并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相 同，且含泥量1% 施工用水水质必须符合混凝土拌和用水标准 JG63-89的要求。建基面（施工缝）处理-模板安装及钢筋制安-验 仓-砼配制-砼拌和-砼运输-砼入仓浇筑-拆模-养护等工序。建基面处理后应无尖角、无松动岩块，基础面应打毛，冲洗清除 油污、杂物，排除积水并保持湿润，符合设计和规范要求。混凝土入仓自由下落高度如 果大于2m要采用溜筒或其它缓降措施