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1、指导老师： 完成时间： /任务书 题目： 内容：（1）端盖的结构工艺分析；（2）端盖塑料注射模设计，绘制模具总装图一张（A1图）；（3）画出非标准零件图（1张手工绘图）；（4）编写设计说明书一份； 原始资料:材料：尼龙1010插图清单 图（1）：零件结构及尺寸. 第3页； 图（2）：模具分型面的选择 第6页； 图（3）：喷嘴结构 第 7页； 图（4）：抽芯机构的结构 第8页； 图（5）：支架螺杆的结构 第13页；表格清单 表格（1）：型腔型芯的工作尺寸.第10页；表格（2）：模具典型零件加工工艺过程卡片.第18页； 英 文 摘 要 Abstract Should make the struct

2、ure characteristic of the piece can know,（1） its inner part have a convex set of the inverted barbs type, so need inside take out the organization of core , inside take out the type that the core differ from the general side toward cent with take out the organization of core , because it cant have t

3、o take out to pull out to be apart from very greatly, also can hardly make use of to open the mold to match the mold motive;（2）Because make an outer circle contain a good luck with convex wreath, need to be second class to take off the mold organization again from here, taking off the mold organizat

4、ion simple or not have very big influence to structure plicated degree and manufacturing costs of the molding tool;（3）Because that material is a nylon 1010, it models the craft more plicated, model the craft characteristic according to this material, design the qualified molding tool structure and m

5、odel the craft parameter to make selection is it is again an a little bit difficult;（4）In consideration of waste, cost, model the period, produce the efficiency and the empress prefaces to process the aspect, want to just use to sprinkle to note the system fitly, according to current the molding too

6、l technique level, choose to use the efficiency high, waste low did not flow the way to sprinkle to note the system more convenient;, So design and each didnt flow a molding tool and is this molding tool design of a core.Summary 中 文 摘 要 中文摘要由该制件的结构特征可知，（1）其内部有一倒钩式凸台，因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于一般的侧向分型与抽芯机构，因为它不

7、能有很大的抽拔距，也很难利用开模合模动力；（2）由于制件外围有一圆环凸缘，由此又需要二级脱模机构，脱模机构的简单与否对模具的结构复杂程度和制造成本有很大的影响；（3）由于该材料为尼龙1010，其成型工艺比较复杂，根据本材料的成型工艺特性，设计合格的模具结构和成型工艺参数的选定是其又一个难点；（4）考虑到耗费，成本，成型周期，生产效率及后序加工方面，要才用合适的浇注系统，根据当前模具技术水平，选用效率高，耗费低的无流道浇注系统较为方便；，因此设计无流道模具又是本模具设计的一个核心。/说明书目录 1.绪论. 第1页； 2.模塑工艺规程的编制. 第3页；3.注塑模的结构设计. 第6页；4.模具设计的

8、有关计算. 第10页； 5. 模具加热与冷却系统的计算. 第12页；6. 其它零件的设计及模具的闭合高度的确定. 第13页；7. 注塑机有关参数的校核. 第14页；8. 试模可能产生的问题及改善措施.第15页；9.模具典型零件加工工艺过程卡片. 第18页；10.设计小结.第19页；11.致谢. 第20页；12.参考资料. 第21页；绪论模具乃工业的基础，随着工业的发展，产品的品种和数量不断增加，使模具的需求也不断增加，而对模具的质量要求也越来越高。因此设计出合格的模具关系到国民经济的发展，关系到社会主义的建设，关系到全面“全面建设小康社会”的进程！注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方

9、法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品精度高，质量好，注塑成型的生产率也高。由于塑料的物理性能化学性能与其它材料不同，因此注塑塑料制品的设计与成型加工以及模具设计亦有它独特的一面。要设计出结构合理，造型优美，经济耐用的塑料制品，不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺，模具的结构，制品的使用环境以及制品的经济效益。为制得理想的模塑制品，除选用合适的塑料品种以外，还必须考虑塑料制品的模塑工艺性。塑料制品的模塑工艺性与模具设计有着密切的关系，然而模具是根据制品设计的，因此，制品设计能适应模塑工艺要求，才能设计出合格的模具结构。由此而见，根据模塑工艺要求设计制品关系到制品

10、的顺利制造，提高制品质量和生产效率及降低成本等问题。该制品为球形端盖，材料是尼龙1010，属于热塑性塑料，从使用性能上看该塑料性质坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龙1010半透明，吸水性较小，且熔点高。从成型工艺看，其属于结晶型塑料，熔融温度范围窄，且热稳定性能差，温超过300、滞留30分钟即分解，且流动性能好，容易溢料，易发生“流涎现象”成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕，所以成型条件要稳定，料温不宜超过300，！该制件的结构特征可知，（1）其内部有一倒钩式凸台，因此需要内抽芯机构，内抽芯不同于一般的侧向分型与抽芯机构，因为它不能有很大的抽拔距，也很难利用开模合模动力；，因此设计和各

11、的无流道模具又是本模具设计的一个核心。总上所述，根据材料的成型工艺特点，选定合适的注塑工艺参数，设计出合格的型腔型芯，设计简单可靠的内抽芯机构和二级脱模机构，设计高效率，低成本的无流道浇注系统是本设计的几个关键所在，技术所在。第1章.模塑工艺规程的编制：1.1. 塑件工艺性分析：1.1.1.塑件的原材料分析；塑件的材料才用尼龙1010，属于热塑性塑料，从使用性能上看该塑料性质坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龙1010半透明，吸水性较小，且熔点高。从成型工艺看，其属于结晶型塑料，熔融温度范围窄，且热稳定性能差，温超过300、滞留30分钟即分解，且流动性能好，容易溢料，易发生“流涎现象

12、”成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕，所以成型条件要稳定，料温不宜超过300，应该低模温低料温，高注射压力以及采用白油脱模剂等措施！1.1.2.塑件结构和尺寸精度及表面质量分析： （1）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为球形，在边缘有一周凸缘，高位14MM，内部有一倒钩形凸台，内宽为直径6MM，外宽为直径10MM，零件为中心对称形状，因此该模具设计时要使用内抽芯机构和二级脱模机构，成型该零件的模具属于中等复杂程度的注塑模具结构！（2）尺寸精度分析：如图（1）所示：图（1）由于该零件尺寸未标注，未注公差的精度按MT6计算，则零件图中各个尺寸为：，。由于该工件的精度不高，对应的模具相关零件的尺

13、寸加工容易保证；从零件的确厚来看,壁厚最大处为10MM，最薄处为5MM，壁厚较均匀，有李于零件的成型。（3）表面质量的分析：该表面没有特别的要求，保证一般质量即可，没有缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质，但尼龙1010的成型过程不稳定，较复杂，故要做好工艺安排。1.2.计算塑件的体积和质量： 塑件的体积V=顶圆的体积+凸缘的体积+内凸台的体积 顶圆体积=大球缺体积小球缺体积 =1/3H（3r-H）-h（3r-h） =1/3 x （3x14012）49x（3x1357） =41081 =14（） =1824 9x =706 V= =41081+706 =44 查资料得：尼龙的密度为；1.05g/. M=V =44x05 =46g 考虑实际情况，采用一模一腔的模具结构，并初步选用XS-ZY-1000的注塑机。1.3.塑件注塑工艺参数的确定： 查阅相关资料及参考工厂实际情况，PA1010的成型工艺参数初步选定为：（试模时可根据实际情况调节） 查中国模具设计大典，PA1010的滞流温度为200，分解温度为300，由