食堂及浴室施工方案Word下载.docx

1、丙类 本工程建筑内火等级：地上部分为二级 屋面防水等级为：二级 二、施工布置：1.质量目标:达到国家现行质量验收合格标准。1.1工期目标:合同工期 150 天 1.2安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3以内。2、项目管理机构：该工程为山西省长治县工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成长治县幼儿园教学楼项目经理部，项目经理全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和 3 监督。3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场

2、。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，确保工期顺利进行。三、主要施工方法：（一）、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用 2022 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022号铁丝。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。3、操作工艺：3.

3、1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 4 在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。0，平直部分长度不小于 10d（d按抗震要求，柱箍筋端头

4、应弯成 135 为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2梁筋绑扎：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.2.2先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。5 受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的 25%，受力

5、区不得超过 50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过 50%，受压区不受限制。3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 mm，以利于浇筑混凝土。3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用 6钢筋制，高度根据板厚确定作，每平方米不少于一个。3.3.4板下层筋垫

6、块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 1500mm，垫块厚度同保护层厚。3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.4楼梯钢筋绑扎：3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。6 4、质量标准 4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加

7、工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。0，135数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成 4.5 钢筋间距、平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对 6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作

8、。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d且不小于 500mm 的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过 50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）7 钢筋加工的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 10 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 20 5 箍筋内净尺寸 混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：4.9）钢筋的混凝土保护层厚度（mm 厚 度 保 构 件

9、 名 称 护 层 净 15 板 20 墙 25 梁 4.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）级 级级级级级级 级钢筋等 级 31d 34d 36d 44d 锚固长度 28d 31d 39d 25d 38d 度接搭长 43d 33d 53d 30d 37d 41d 46d （二）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，8 木方（5 10、10 10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（5 10、10 10）、钢管、扣件、对拉螺

10、杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计:确定结构模板施工平面总图。确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。2.2.3沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保

11、护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面 58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:9 3.1.1工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。3.1.2安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用 10 10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第

12、二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用 10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于 500mm。3.2梁模板安装工艺:3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.2.2施工要点：在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合

13、设计要求后，拉线安装梁底模并找平。10 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3楼板、楼梯模板安装工艺：3.3.1工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。3.3.2施工要点：满堂支架立杆间距为 1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上 200mm，在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好 TB 的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。4.3底模及冬季施工模板的拆除