供应商评级系统案例文档格式.docx

1、最大价值算法基于表现指数（P1）为每个供应商评级，PI 是不合格成本与购买成本的关 系。在竞标评估过程中，采购人员应用最大价值演变而来的五个指标对供应商进行评估， 以下是这五个指标：1零件性能指数（PPl） 采集最大价值数据并用零件数/供应商来表示，PPI 指数包含 了质量和交付数据，用于在竞标评估过程中决定最大价值供应商。2供应商表现指数（SPl） 用供应商评级的供应分数表示并采集最大价值数据，这是 一个全面的表现指数，它既包括一个供应商的所有零件的质量也包括所有零件的交 付成本，被用来跟踪和分析表现趋势。3商品表现指数（CPl） 采集最大价值数据并用商品分组表示，这个指数辨明了在一 个具体

2、的商品分组中，所有零件/供应商的表现。这个指数用于历史数据不存在的情 况。4质量表现指数（QPl） 采集最大价值数据并用零件号/供应商表示质量事件，这个指 数只说明了与质量相关的事件方面的表现，如：现场错误、废品、供应商改正措施 报告、接收检验失败等。5交付表现指数（DPI） 采集最大价值数据并用零件号/供应商表示交付事件，这个指 数只说明供应商按照采购要求交付零件的表现，是准时?提前?还是延迟?供应商引起的非生产性事件中，许多都会导致成本上升，最常见的是：1拒收不符合规格物品并退回供应商 2在供应商处拒收不符合规格物品并进行第二次来源检验 3在 HMSC 重新加工或修理后接收不符合规格物资

3、4通过物品审查措施接收不符合规格材料 5现场错误 6提前或延迟交付的物品 每个非生产性事件都花费 HMSC 时间和金钱，已经评估了这些成本并分配了标准成本。只有供应商引起的事件才被算入 PI，每周记录前两年的数据，HMSC 对每个供应商/ 商品/零件号进行独立计算，并确定前两年的采购总成本，然后通过用每个事件的标准成本 1与记录的事件数目相乘，确定同期的非生产成本，用总采购成本与总非生产性成本相加， 再除以总采购成本即得到了 PI。采购成本 ? 非生产性成本 ?PI 采购成本 通过固定采购成本和非生产性成本，PI 也可以由供应商报告（SPl）、由供应商/零件 （PPI）报告、由针对一个供应商零

4、件的质量事件报告（QPl）、由对一个供应商零件的 交付事件报告（DPI）、由商品报告（CPl）。商品指数说明了在一个商品组内的所有供应商的表 现。没有任何非生产性事件成本的供应商的指数为壹（1.0）。下个例子的等式说明了指数是如何计算的（为了说明，给出了假设成本）。总采购成本 $100 非生产性成本返回卖家 2$4=$8 材料检查 2$2=$4 材料延迟 3$3=$9 材料提前 1$1=$1 非生产成本总计$22 $122购买加非生产性成本 1.22PI（$122100） ，考虑供应商的信誉，从零减去非生产性成本，所得出的结果则小于 可以小于 1PI 。1 $10例子：认证的供应商信誉：）?$

5、10 （$1000）采购成本 ? 非生产性成本（ ? PI （$1000）采购成本 PI=0.99 的认证供应商项目中得到，如果信誉超过了非生产性成本则表供应商信誉应用 HMSC 1.0现指数有可能低于 认证供应商 认证供应商是指那些持续满足所有要求，并且与我们签订了认证供应商协议来减少来 源和进料检查的供应商。我们沿用的是对好的表现进行奖励的作法。HMSC 估计的、在与 PI 中，如需要认证供应商资格信息，请与你认证供应商打交道时节约的成本已经反映到了 HMSC 的材料部门的供应商控制人员联系。的采购人员或 供应商数据来源 的质量和交付数据库从各种来源采集供应商表现信息。HMSC 记录每个来

6、源的监视和进料检查SPRS /检验，数据包括零件号、批初始检验数据1 HMSC 按供应商、零量大小、接收或拒绝的零件数、任何拒收或质量处理的原因。 件编号、商品来建立数据。 在零件接近仓库或安装完毕后，发现了由供应商引起的不符合规2现场错误事件 将根据情况调整供HMSC 格产品，这可能对HMSC运营和产品质量产生严重影响， 2应商的 PI。 搜集不符合规格，但通过重审过程被接收了的物品的信息。有条件接收物品 34接收计划时间 SPRS 系统跟踪订单要求时间和实际交货时间之间的差别，辨别 没有交付的、延期的和没有批准的提前交付。HMSC 怎样应用这个系统 过去的表现是将来可能的表现的一个良好指标

7、，HMSC 的意图是使用拥有最佳指标的 供应商，不鼓励与那些有不良评级的供应商作生意。过去的表现还用于确定检验的程度、 提名认证供应商、建议任何需要改进其表现的供应商。供应商PPI 使得 HMSC 可以建立从每个供应商处购买某个零件的总估计成本，总估 计成本成为最大价值价格。总估计成本成为最大价值价格。供应商 A 供应商 B 供应商 C 报价 $1000 $1065 $1025 （x）PPI 1.45 1.20 1.04 $1278 $1066$1450总估计成本 c 的报价并不是最低，但可靠表现的历史却使它的估计价格最低，或者说虽然供应商 c 将获得推荐。具有最大价值，所以供应商 PI，供应

8、商每个季度都会接到他们与平均还将计算在每个商品中所有供应商的平均 的关系。先赋予新的供应商/零件平均商品指数，直到有历史记录为止。CPI 的许多客户都是由国防工厂代表办公室（DPRO）代表的，它将周期性检查下一级HMSC 向他们表示合同的管理方法，HMSC 还周期性地接受其他客户和政府部门的检查。SPRS 正在挑选负责任的供应商，它正在与供应商共同努力对需要的地方进行改进，并且HMSC 正在减少不必要的成本。 供应商怎样起到帮助作用 依赖于人的输入，数据错误导致的不准确的和任何其他计算机化的系统一样，SPRS 鼓励供应商加入，对系统进行不断的改进。 是可以修正的，HMSC PI HMSC 特别

9、鼓励供应商在以下三方面输入： 要求 供应商应在报价中指出图纸和规格中不能实现的所有要求，或者能使总成1 本进一步降低的同等的、可替代的方法。 造成的缺陷仍应由供应商负责，如果一 2对缺陷的责任那些无法证明是由 HMSC 的行为引起的，拒收将不影响供应商的 个供应商可以证明被指出的缺陷是由HMSC PI，HMSC首先尽可能保证责任分配是恰当的。 提出某些变动而引起延期时，供应商应要求对订单的 3准时交付统计 由于HMSC 交付日期进行适当修改，供应商还应立即处理外部的进料报告，应对被退回的材料的退回 交付状态进行跟踪。 HMSC 允许采购人员根据订单要求检查对比每个供应商的总的表现，并提供同一商

10、品 的其他供应商的表现，鼓励供应商将可能出现的问题通知负责采购的人员。 减少变化和过程控制 3作为 HMSC 的供应商，你能做的最重要的事情之一就是在所有的运营中理解、推动、 执行“减少变化”的工作。与此结合的是“过程控制”，过程控制中的“过程”是指公司为 客户进行的任何涉及输入和输出（产品、服务或信息）的活动。这意味着从在月台上接收零 件和材料开始，到怎样卸货、怎样优化生产车间的工作，到怎样销售产品和打开市场等所 有事情。一个过程应能为产品增加价值，但有些过程效率不高，且比要求增加了更多的成 本，这就是需要控制的地方。如果一个公司能够理解它的过程并有效地控制它们，它就能 够生产出使它更具竞争

11、力的产品。这意味着从全局的高度，以成为更有竞争力的公司作为 目标，考察经营的所有方面。为了提高它在市场上的位置，HMSC 检查所有过程，结合这 个例子，供应商自然会与 HMSC 一起改善自己的地位。HMSC 为供应商提供包括培训、信 息、支持等帮助，以使供应商跟随它减少变化，如需要更多信息请与 HMSC 采购人员或供 应商管理联系。供应商报告卡 在前两年有活动的供应商，每个季度都会接到一份显示总的表现和所供应的零件编号 的表现的报告。供应商总表现由 SPI 表示，SPI 是由两年内的采购成本和非生产性事件的 成本计算而来，它通过与以前报告卡上的 SPI 的关系，表示供应商的表现趋势，SPI 走

12、低 即意味着有了改进。真正重要的是单独零件的表现，供应商报告卡显示四个指数，它们可以帮助审视单独 零件号的表现，HMSC 采购人员也应用这些指数确定来源选择。CPI 是在一个商品组内的所有供应商和所有零件的表现指数，它可以告诉供应商和 HMSC 采购人员一个具体的供应商相对于商品组平均值的表现。CPI 也用于尚无表现历史 的新的供应商零件。PPI 是具体的供应商零件的表现指数，这是供应商的某个零件的总的表现，一旦 HMSC 采购人员接到了这个供应商的竞标，它的具体的 PPI 将是决定预期最大价值的因素， HMSC 购买者在选择供应商时即考察这一指标。在下一个例子中，我们用前一个最大价值的例子说

13、明同样的情形，但是这一次最大价 值供应商供应商 C-没有供应商零件历史，这个零件号的 CPI 是 2.0。请记住， CPI 是在一个给定的商品分类中供应商/零件的平均值。（x）PPI 1.45 1.20 2.0（CPI） $1278 $2050总估计成本 $1450 使它总的评估 ，即使供应商B 报价最高，但是它的 PPI这次最大价值价格是供应商 B B成本达到最大价值。这个例子说明了供应商表现的重要性，在这种情况下，似乎供应商 将赢得头筹。 QPI是供应商/零件事件的表现指数，这些事件只与质量有关且被认定是供应商的责任。 质量事件包括检验、材料审核、退回、现场错误、要求供应商的改进措施，或基于质量相 关关问题的事件。惟一不与质量相关的事件是与交付相关的事件。 是供应商零件只与交付相关的事件的表现指数，衡量的标准包括三个质量事件：DPI 准时、延期、提前。计算交付事件是通过比较订单交付日期和实际接收日期，延迟交付使 HMSC 的流动资本、引起 HMSC推迟计划、外部和内部的推进及客户信心；提前交付消耗 进货检查时过长的等待队伍和相对提前的管理。交付表现是一个重要的问题。 供应商报告卡将显示所有影响供应商零件表现评级的表现因素，列出令人不满意的 4事件，允许供应商辨明或