小箱梁预制施工方案Word文档下载推荐.docx

1、总工工程师全面技术负责2李建国项目副经理负责现场施工管理3李家康质检工程师质量检查验收4覃安聪试验工程师负责试验工作5陈杰测量负责人负责测量工作6李永华技术员负责现场技术工作7雷宇安全员负责现场安全工作 2、施工人员工种人数现场主管人技术主管1人材料员2人电工电焊工人模板工10人8混凝土工9钢绞线工6人10钢筋工1人11移梁专职养生3、机械及其它设备机具名称数量型号龙门吊2台50T挖掘机1台神钢0压路机装载机吊车2T发电机台300k空压机电焊机台张拉设备台YCW10千斤顶个20T真空压浆机2套2钢筋切割机3台1钢筋弯曲机台14钢筋调直机15振捣器台4、时间安排梁场场地建设工期拟为2010年1月

2、日至2010年0月6日,共计天。小箱梁预制计划于2010年1月10日开工,011年6月16日完工，工期为218天。四、 施工准备1、技术准备（）施工前仔细阅读设计文件,认真听取设计技术交底。（2）项目部在施工前召开包括施工班组在内得现场会,对其进行详细得技术交底。确保每道工序交待清楚。2、材料准备（）、 钢绞线a、钢绞线得技术条件应符合BT524-23标准,其力学性能应符合下表规定:钢绞线公称直径mm直径偏差强度级别Ma整根钢绞线得最大负荷KN屈服负荷伸长率%10松驰率不大于弹性模量Pa级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称1、2+、4-0、52、54、595b、钢绞线进料必须具有技

3、术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行,每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造得钢绞线组成，每批重量不大于6t。c、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外,其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力得物质,也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等,允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见得麻坑,取弦长为m得钢绞线,放在一平面上其弦与弧得最大矢度不大于5m。钢绞线内不应有折断，横裂与相互交叉得钢丝。d、试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选得每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差与力学性能试验。如每批少

4、于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废，并再从该批未试验过得钢绞线中取双倍数量得试样进行不合格项得复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。、钢绞线切断后应就是不松散得或可以不困难地捻正到原来得位置。f、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放,并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于0cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质,严禁堆积，以免压弯砸伤。（2）、 锚具及配件a、锚具采用4优质碳素结构钢,夹片采用40Cr钢制造，制造锚具得材料应符合GB/T699-999标准得规定。b、锚具产品所使用得材料必须符合设计要求,并有机械性能、化学成份合格证明书,质量保证书或验

5、收试验报告,外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品得数量就是指同一类产品,同一批原材料,用同一种工艺一次投料生产得数量,每批不得超过1000套。、物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10,且不少于1套,硬度检验抽取5,且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。d、当质量证明书不全,或对质量有怀疑时,应在外观与硬度检验合格后,从同批中抽取套锚具组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验。e、锚具领用应根据当天得生产进度由专人从仓库领出,现领现用。使用中报废得锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续,报废得锚具须集中另行保管不得混淆。（3） 、非预应力钢筋a、非预应力钢筋应符合G

6、1499、2-2007钢筋混凝土用钢 第部分:热轧带肋钢筋、G1499、1-208钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋得有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度b（MP）屈服点s（MPa）S（%）冷弯18Q253702d=aHRB33 （6-25mm）4533517a注:d:弯心直径 a:钢筋直径、 钢筋外观:无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。c、 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书与试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格,该批钢材视为合格。第一次抽样不合格,应加倍抽样试验,全部合格者该批钢材视为合格,

7、若任一项不合格该批钢筋不合格。d、 钢筋应存放在干燥地点,最低点离地面不小于0m,按照批号分堆存放,并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。（4）、箱梁混凝土本工程箱梁预制采用C0混凝土,在拌与场集中拌制。a、水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量符合通用硅酸盐水泥GB175-2007得要求，水泥中得氯离子含量小于、06%,碱含量小于、6%。b、掺合材料掺合材料品质符合现行相关国家标准与行业标准得规定。c、细骨料中砂,细度模数2、5-2、9符合区颗粒级配。砂中氯离子含量0、02,含泥量2、，泥块含量0、。d、粗骨料碎石，粒径5-5m且级配良好。石中氯离子含量0、0%,含泥量、5%，泥块含量、3%,

8、针片状含量%。e、混凝土拌与用水混凝土拌与用水,使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（C含量250mg/l得水。f、外加剂选用外加剂其质量符合混凝土外加剂GB8076-2008之要求。氯离子含量小于、02%。砂浆减水率以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料得匹配性能良好。（）、波纹管、材料材料符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-27得规定,并附有合格证与质保书。b、外观 金属波纹管一般为黑色,色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷,为了减小摩阻系数，本技术规范中得金属波纹管为螺旋形得金属管（示意图如下）。c、管材规格应符合本工程要求，与相应得预应力锚具配套，钢带厚度要求

9、：内50、55m得金属波纹管为：.3mm；金属波纹管得波纹高度不得小于:2.5;圆管内径允许偏差为：0.5mm。d、管材供应商应根据锚具尺寸,提供与锚座连接处得密封措施。e、金属波纹管应满足如下要求:金属波纹管应具有一定得强度，能足以保持其形状,并抵抗施工中得破坏、穿透或变形;金属波纹管应具有足够得柔性,以便能适应特殊形式得预应力筋铺设得需要;金属波纹管应具有一定抗磨性，以防止孔道在穿索、张拉时,预应力筋将成孔破坏。金属波纹管内横截面面积至少为预应力筋得22、倍;金属波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管与锚具、波纹管与波纹管之间得密封连接。f、金属波纹管以及配件组成得预应力成孔系统,应满足后张

10、预应力灌浆得需要;除了热焊接连接外,还应提供专用得密封连接装置,此装置应带有孔道压浆过程得排气、排水、排浆与观察功效得排浆管,以满足压力灌浆或真空辅助压浆得需要。g、波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书与合格证。进场后物资部门除按出厂合格证与质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。h、波纹管应按批进行检验。在同一原料、配方与同工艺情况下生产得同一规格管材,每半年或累计50000m生产量为一批，取产量最多得规格检验。、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔与重压。g、管材存放场地应平整,堆放整齐,堆放高度不得超过,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起,一般不得超过两年。（6） 预埋件见下表预埋件表名称备注泄水孔管通风孔PVC管吊装孔钢管防撞栏杆预埋筋伸缩缝预埋件箱梁抗震限位预埋件钢板支座预埋钢板五、 施工方案梁场建设（一）、梁场建设总体方案1、梁场预制能力根据本标段桥梁上部结构0m跨径得预应力砼简支小箱梁数量、桥梁总体施工工期及其它因素,综合考虑梁场小箱梁得生产能力为4片月。2、梁场存梁能力梁场存梁区按三层堆放,每层每排小箱梁边板（顶宽、35+0、5m）3块,中板（顶宽2、2m+）3块,每排块,共3排，三层能够堆放54片2m跨径得预应力砼简支小箱梁。本标段得桥梁施工满足架梁要求后,立即把梁板运至