1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。1.0.3 监理目标1 质量目标2 工期目标符合合同要求。3 造价目标符合合同要求2 监理流程3 监理要点3.0.1 准备工作监理表序号检查内容检查数量检查方法合格标准1施工作业方案100%报审表签认质量进度指标符合合同要求2施工测量成果50%以上成果点经纬仪、水准仪偏差小于5mm3商品砼供应供货合同复印件资质、程序符合要求4进场人员钢筋工、砼工、电焊工上岗证有效期内四级以上5进场机械技术性能运转安全6进场材料见证取样表(一)抽检见监理细则表7技、安交底制度班前交底条文交底记录有针对性措施8工序交接制度工序交接条文交接记录有可操作性9旁站记录个/班跟踪
2、自检有签认有附件3.0.2 关键质量控制点停止点见证点模板定位尺寸模板刚度几何尺寸标高测设模板稳定性预留洞预埋件润湿或涂剂内部清理钢筋质量证明锈蚀污着绑扎根数级别直径钢筋隐蔽接头连接弯点尺寸保护层厚砼砼浇灌令水泥品名骨料质量商品出厂证配合比设计单外加剂试块制作灌砼振捣模板拆除后模板跑浆自然养护试块件数砼厂留置15组/级(P59)现场留置6组/级3.0.3 监理细则1 模板安装监理详见GB50204-2002专用表4.2及其9项重点说明(附表一)。2 模板拆除监理详见GB50204-2002专用表4.3及其6项重点说明(附表二)。3 钢筋质量监理详见GB50204-2002专用表5.2及其5项重
3、点说明(附表三)。进场抽样见证: 按同一截面同一炉号60t为一检验批(冷拉筋按20t); 每批取样根数为化学成份1根、拉力实验2根、冷弯实验2根、反弯实验1根、冲击韧性实验3根,合计9根; 详见GB1499国标“钢砼热轧带肋钢筋”一书。4 钢筋加工监理详见GB50204-2002专用表5.3及其4项重点说明(附表四)。5 钢筋连接监理详见GB50204-2002专用表5.4及其7项重点说明(附表五)。6 钢筋安装监理详见GB50204-2002专用表5.5及其2项重点说明(附表六)。7 砼料质量监理详见GB50204-2002专用表7.2及其6项重点说明(附表七)。 水泥按同一厂家、等级、品种
4、、批号的连续进场量:袋装200t或散装500t为1批; 每批抽取试样数量不少于6; 详件见证取样明细表附表十三。8 砼施工监理详见GB50204-2002专用表7.4及其7项重点说明(附表八)。现场自然养护试件每一评定批不得少于6组。商品砼供应厂标养试件按GBJ107不宜少于10组规定而选定15组。9 砼成形质量检验详见GB50204-2002专用表8.2(外观)8.3(尺寸)8.4(基础)及其附表九、十、十一。4 监理措施4.0.1 宣讲缺陷的预防措施(详见表4.0.1预防措施表)4.0.2 实行全过程跟踪:做好旁站记录和监理日志(见表4.0.2旁站监理记录)。4.0.3 严格质量停止点和见
5、证点的核查及记录(见第3.0.2款表格及表3.0.3)。4.0.4 坚持工程款签证制度;未经监理签认业主不付工程进度款。4.0.5 加强协调沟通,及时会同业主、设计签认异常情况处理意见。表4.0.1 砼工程监理预防措施表项目现象原因分析预防措施技术管理1.1制度不完善无浇灌令办好浇灌令A5表后,再浇灌砼无交接班制度上、下班要认真办理交接手续岗位责任制不清制定岗位责任制专检程序没进行就浇灌树立为基层服务思想、及时检查缩短时间1.2准备工作不足未抓紧认真抓紧准备临时变换任务要重新进行技术交底1.3钢筋位置不准保护层过大造成结构裂缝用高标号砂浆制作定型垫块浇灌时乱踩教育施工人员走在垫板上负筋错放下层
6、认真核对、加强“三检”砼拌制2.1熟料不佳人工加水不准搅拌必须配水表,严格水灰比骨料含水率大调整配合比雨天未扣水分有称不用坚持重量比,辅之经济制裁措施无称设置称,确保砂石、灰准确计量忘加水泥上料标识,不得遗漏袋装水泥量不足发现此类情况,袋袋称量2.2材料选择不当砂子不符合要求符合要求后才准进场水泥过期重新检验确定强度等级水泥品种选择不当根据实际情况选用水泥混杂使用库房分类堆放2.3砂子含泥过多采场管理混乱加强管理风化石过多选好采场未按规定清洗含泥量控制在3%-5%,淡化海砂执行“仑建2003185号”文规定堆放场地不准要集中堆放浇注混凝土3.1跑模漏浆浇灌顺序错误两侧对称浇灌振捣3.2下料方法
7、不当未设溜槽、溜筒超过2米要设溜槽自由倾落高度过高一次下料过厚出现冷缝不超过振动棒长1.25倍应二次搅拌的未拌需要二次搅拌的底部,要加大铁板3.3振捣不当交接班不清上、下班要认真交接未分层控制下料厚度,一定要分层碰移钢筋主筋不能移位漏振棒棒相接不漏振3.4施工缝未处理好间隔时间长又没有留缝间隔时间不能超过规定时间和初凝时间缝处铺浆过厚厚度在10-15mm之间接缝未清理干净接缝清理干净,用水冲洗湿润位置不符合要求按规范规定和设计要求留置3.5试块不符未按规定预留、养护、试压试块建立标准养护室和自然养护规则,指定专人按规范预留、养护试块,定时试压3.6混凝土板过厚或过薄经验不足注意积累实践经验无措
8、施开展价值工程研究砼养护4.1程序不全未做专人负责、定期养护不及时执行岗位责任制,浇灌完12小时开始养护4.2措施不力时间不够加强养护冬期无防冻措施冬期来临前要报审措施表,大体积砼应注意砼内外温差夏期无覆盖措施夏期要用草袋覆盖,大体积砼应控制温度指数表4.0.2 旁站监理记录浙建监D2旁 站 监 理 记 录工程名称: 工程编码: 编号:- 气 候:旁站监理的部位或工序:旁站监理开始时间:旁站监理结束时间:施工情况:1.施工内容 工程量 2.实际完成描述:3.主要机具/台 / 4.主要管理人员:5.主要材料/数量 / 6.主要操作人员:监理情况:1.监督检查结论 2.质检人员到岗 3.安检人员到
9、岗 4.特殊工种持证 5.施工机具状态 6.方案执行情况 7.报验检查建材、构配件、商品砼 8.设备报验检查 9.强制性标准执行发现问题:处理意见:备 注:项目经理部(章):质检员(签字):日 期:项目监理机构(章):旁站监理人员(签字):本表一式一份,双方签字后项目监理机构保存。表4.0.3 见证取样明细表序材料名称批量代表取样方法取样数量备注水泥同厂家、同品种、同等级同批号连续进场量200t(袋装)500t为一个取样批从同一批号的不同部位等量采集,取样点不少于20袋(点)处每批试样不少于6骨料(砂石)一般以400m3(或600t)为一取样批,小型运输工具以200 m3或(300t)为一取样
10、批从砂(石)堆场的上、中、下三个部位等量抽取,然后拌和均匀,按四分法缩分提取砼用:砂子100,石子200其他用:砂子30-50,石子8050t泵送剂为一批每批取样混匀后,按二分法提取;一份封存半年备查,另一份按GB8076-87(JC473-92)标准试验每批取样量相当于0.50t水泥的泵送剂砼用同牌号、同炉号、同尺寸、同品种、同等级同交货状态的60t(一般)或20t(冷拉)为一检验批从料堆中任意提取2根截取样长为300-450mm(抗拉)250-300mm(弯曲)的试件普通筋:4根(两根拉伸,两根弯曲)结构筋:2根(1根拉伸1根弯曲)焊接同一工作班(或一周)、同一操作人、同一级别、同一直径以
11、200-300个接头为一检验批同上(但应含接头)切取6根:其中3根拉伸试验3根弯曲试验1. 普通砼:1次/工作班组或100盘(1000 m3时1次/200 m31. 现场从搅拌机出口随机采集2. 商品砼从泵送车出口随机采集1抗压、抗拉、抗冻试件为150150150mm3正方体3组(6件/组)2静力受压弹性模量试件150300mm3棱柱体6件/组3.抗渗试件(175-185)150 mm3圆柱形试件6件/组5 监理附表附表一 模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录(GB 50204-2002)表4.2 编号:010601(1)/020101(1)020106(1)工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目
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