完整word版150万吨加氢裂化高压管道施工技术措施文档格式.docx

1、工作量附表 11一、编制说明本施工技术措施为镇海炼化股份有限公司150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道高压部分施工技术措施。包括公称操作压力10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分，其中大部分为SHA级管道。本施工技术措施不包括高压管道的水压试验部分，高压管道的试压部分施工技术措施将在试压方案中详细叙述。二、编制依据及执行规范1、 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19973、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19984、 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509

2、-19885、 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-19916、 石油化工工程高温管道焊接规程 SH3523-19907、 压力容器无损检测 JB4730-20058、 石油化工钢制通用阀门选用检验及验收 SH3064-19949、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-198910、 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022-199911、 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规范 SH3043-200312、 石油化工施工安全技术规程 SH3505-199913、 中石化宁波工程有限公司压力管道质量保证文件14、 石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验

3、收技术条件40B119-200315、 中国石化洛阳石油化工工程公司设计文件 三、工程概况高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中，主要由反应物料部分和辅助部分组成。反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P1001A/B出口开始，通过升压泵升压至14Mpa，其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气，混氢原料油往E1001A/B换热后进入反应加热炉升温至400进入加氢精制反应器R1001进行加氢脱硫、脱氮反应，反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入加氢裂化反应器R1002，进行裂化反应。裂化反应产物经过E1001A/B、E1002A/B和空冷A1001A-H冷却

4、至50，进入高压分离器V1002进行油、水、气三相分离。高压分离器顶部出来的气体（循环氢）经处理后参与循环压缩，高压分离器顶部出来的油相经过P1001A的液力透平HT1001回收能量后，进入低压分离器V1003。辅助部分主要由为脱硫的贫胺液和溶解胺盐的脱盐水系统和注水系统。本装置高压管道主要分布在原料油进料泵，高压换热器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、裂化炉、压缩机、高压空冷等主要设备间的工艺管道。介质主要为原料油、临氢物质以及辅助部分的贫、富溶剂。工艺设计最高温度为500，设计最高压力为15Mpa，是加氢裂化装置工艺管道的关键部分。因此，我施工单位在工艺管道的安装过程中，把高压部分作为工程

5、质量控制的重点。本装置高压部分管道（SHA）材质主要有不锈钢管A312-TP321、合金钢管A335-P22以及碳钢管A106，工作量见附表。四、施工准备1、图纸准备 根据中国石化洛阳石油化工工程公司设计院提供的图纸，组织相关技术人员和丰富经验的技工认真核对、审图，绘制管道单线图。 根据现场焊接位置和管道安装、管道运输的角度考虑确定将来现场安装口和预制口，对管道单线图二次加工，转化为管段图。 由于高压管道壁厚较厚，按照规范有热处理的要求。因此，一些重要的尺寸，在预制下料前，必须对设备安装、框架和基础施工偏差进行实测。达到预制准确率达到100%。所有A355-P22、A312-TP321高压管线

6、的预制和安装尺寸都必须现场精确测量。（4）对设计图纸中存在的问题，要求设计在管道预制前必须明确答复并逐一解决。2、材料验收及选用 物供部门必须对到货的管子，配件质量证明文件认真审查，并与实物核对，内容包括供货状态是否与实际相符合；化学成分、机械性能及无损检测项目是否符合制造标准。 所有SHA管道均做外观检查，并按要求对管子、配件逐件、逐根进行表面无损检测。方法是:碳钢类、合金钢类管子及管配做磁粉检测;不锈钢类管子及配件作渗透检测，检验结果应符合JB4730的规定，级合格。管子的表面不得有裂纹、折叠、发纹、折扎、离层、结疤等缺陷；管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮。 所有SHA及管道使用

7、的管子和配件逐根、逐件采用超声波测厚或用千分卡尺测厚，管子测三点，即两端各为一点、中间一点；管件测两点，即两端各为一点；法兰测量组对端一点。壁厚偏差不得超过制造标准允许的负偏差。 所有管子及配件经无损检测后发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 SHA级合金钢管道的管子和管配件应进行快速光谱分析，每批应抽检5，且不少于一件；SHA级管道及配件硬度进行5抽检，其中法兰、金属环垫硬度作100检查，以便确定法兰与环垫之间的硬度匹配。 SHA级管道用的合金钢螺栓、螺母应进行100快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验。 所有管道的阀门

8、，必须符合设计选型、设计条件规定的设计标准和阀门制造标准，必须有符合规定的质量证明文件。（8）阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。（9）所有阀门安装前进行阀门试压，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。阀门试压检验要求详见阀门试压措施。（10）金属垫片表面应平整光滑，不得折皱、划痕等缺陷；法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。（11）所有检验过的管道组成件必须作好标记，检验编号、色标按统一规定标定。按规定抽检或检验的管道组成件若有一件不合格，必须加倍抽检，若还有不合格，则该批

9、管道组成件不得使用。（12）管子、管件的选用：国内供应的钢管按SH3405标准进行选用，相应的管件按SH3408、SH3409、 SH3410标准进行选用；国外供应的钢管按ASME B36.10标准进行选用，相应的管件按ASME 16.9和ASME B16.11标准进行选用。（13）阀门均选用符合API标准的系列产品；往复式压缩机进出口所用的快速切断阀选用球阀。（14）管道法兰按ASME B16.5、SH3406标准进行选用；与设备连接的法兰按与SH3406等同的化工部标准（HG）美洲体系进行选用。（15）PN10.0Mpa的法兰密封面垫片采用八角型金属环垫。1、 焊条、焊丝的准备焊接材料按下

10、表选用：管道材质焊口型式焊接形式氩弧焊材电弧焊材A106固定、活动GTAW+SMAWJG-50CHE4270Cr18Ni9TiA312-TP321活动、活动TGS-347（日本神钢）CHS137（A132 B型）合金钢管A335-P22TGS-2CMCMA-106焊条的烘烤、存放具体见焊接施工措施。五、管道的预制、安装（1） 管道预制在预制厂进行。根据管段图进行下料，下料前根据管材的长度，有机分配同规格的各管段尺寸，尽量减少焊口和浪费材料（设计要求必须利用长度100mm以上的切割剩余短管）。厚壁管下料时，应预先用火焊把管子预热一圈再开始切割。（2） 根据设计平面布置图，结合现场安装环境，确定管

11、道的预制口及安装口，考虑运输和吊装方便，尽量减少安装口。与反应器、加热炉、塔连接的高压管，预制时应在立管上预留活口，以调节设备相对不均匀沉降量。（3） 所有的对焊件坡口均采用机械加工，不锈钢管采用等离子切割后，必须除去影响焊接质量的表面层。（4） 机械加工的坡口方式为V型和YV型，管件的角焊接接头以及跨接支管见下图；对一些高压的焊接阀门的管段坡口应根据ANSI标准图B4、B5坡口型式进行加工。等厚V型坡口Ub1.5-2.51-2.5_60-70U182-360-65等厚YV型坡口U1172.5-41.5-2Q260-70Q150-55管件角焊接头1-1.5管座式三通接头坡口1-20-245-5

12、5（5）管配件组对时，应使其内壁平齐。其错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于0.5mm。当壁厚错口大于0.5mm或外壁大于2mm时，按图（1）要求加工。（6）在组对配件时，电焊工在焊接工作中应当注意管段的焊接变形。对焊接配件增加必要的支托、加固等。（7）环槽面法兰预制前应检查法兰密封面，预制好后对法兰密封面进行良好保护。（8）管道上的仪表开孔和支线开孔均在预制厂内进行，相应的加强管接头焊接完。开孔前结合平面布置图及详图，确定开孔方位及孔径大小。（9）预制管段时，法兰密封面的平行偏差：公称直径DN300，偏差0.4mm；公称直径DN300；偏差0.7mm。（10）预制厂出厂的管段必须完全吹扫干净，用管帽封闭保护，开孔处用宽胶带封堵。出厂的预制管段必须作好标注：区号、管线号、管段号、焊缝号、焊工号以及焊接日期。（11）由于管段壁较厚，重量较重，起重作业在吊装管段、装卸车时应注意安全保护，不锈钢管段的吊装绳索采用吊带或用套胶管的钢丝绳。（12）进入现场的管段按照现场安装计划有秩序的进行倒运、堆放。现场控制2 至3天的安装用量，保证施工现场整洁，符合文明施工要求。（13）现场管道安装必须在支吊架安装完后安装，严禁将管段重量直接施加于设备上,若有的特殊支吊架不能及时到货,管道安装时必须先安装临时支吊架.（14）金属八角垫安装前应仔细研磨，与法兰密封环槽面作接触性检查。当金属环