泥水平衡机械顶管操作规程Word文件下载.docx

1、且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推动速度，最相宜于长距离顶管。四、施工特点1、顶管机顶进、破裂处理一体化，无需任何帮助工艺。2、机内旁通装置标准化，大大缩短安装时间和防止泥水管道的堵塞。3、激光反射型方向诱导装置能使操作简洁而准确。4、适用土层范围广，顶管距离长。5、对水质量要求低，泥水经过泥水分别后可循环使用。6、水拌和泥土通过输送管道排入净化池，整个管道保持枯燥，施工检查便利。7、管头采纳机械掘进，有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害气体等。五、泥水平衡机械顶管施工工艺流程六、顶管机操作步骤1管节拼装：管节吊放前先检查止水

2、橡胶圈无翻转。吊放在前支架上要平稳，有浆孔的需留意浆孔的位置。管节拼装时两侧要有人观看，直到止水橡胶圈完全进入钢套内。2连接进回水管、压浆管道后翻开工作坑内的进回水阀、压浆阀。3连接电缆：动力电缆、通讯电缆、视频信号电缆、机头掌握电缆。各电缆接头连接必需正确并牢靠，洞口预留电缆必需超过管节长度的1.5倍。4机头送电：检查机头和操作台之间的指令和信号传输是否正常。5启动进回水泵：检查回水管出水是否正常，机头内回水压力表是否平稳。6翻开截止阀、关闭旁通阀：翻开或关闭机头内阀组时要仔细认真的查看压力表的读数。翻开截止阀时动作不能过快，以免回水管道淤堵时进水压力猛增冲破软管或管接头。打通回路以后，检查

3、泥水仓压力是否正常。7启动刀盘：依据机头的转角确定机头正转、反转。启动过程中，留意刀盘电流和机头转角变化速度。8主顶顶进：掌握顶进速度应依据土层、管道覆土、泥浆浓度等综合因素考虑。顶进过程中需检查主顶动力站各油管接头、电磁阀是否漏油，后顶压力是否正常。9. 轴线测量、掌握：检查测量仪器是否准确整平、后视点对点是否准确、仪器竖直度盘角度是否正确。调整仪器目镜焦距，使激光点清楚的投到光靶上。依据测量结果确定纠偏方向和纠偏量，严格执行“勤测、勤纠、缓纠”的原则。10.纠偏参数：由于顶管机的口径不同，所以一次纠偏的行程的上限也不同。以下为正常状况下，顶管机纠偏参数。800不大于5毫米、1000不大于5

4、毫米、12001350不大于6毫米、15001800不大于7毫米、2400不大于8毫米11.管道顶进到位停顿刀盘 翻开旁通阀、关闭截止阀 退回主顶油缸并关闭机头电源，冲洗回水管 先停顿进水泵，再停顿排泥泵 关闭进回水阀 拆出管口各管线 顶进参数记录吊放下一节管七、技术措施1、顶管进洞技术措施为了防止掘进机进洞下沉，可实行机头固定和洞口处注浆加固的措施。（1）机头进洞时，将机头和后面的管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺当前进。（2）对洞口进展注浆，注浆完毕后，对洞口的砖缝处钻洞做试验，检查是否有水涌出，如消失水涌就增加注浆排数，直到

5、不消失水涌为止，这样就确保掘进机头顺当进洞。2、安装洞门止水装置顶进前，为了防止洞口处的水土沿掘进机头外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止触变泥浆从洞口流失，保证泥浆套的完整，以到达减小顶进阻力的效果。3、管节运输管节可由吊车卸到地面指定位置后，再由吊车将地面管节吊运到工作井内的轨道上。4、管节顶进管节顶进过程中，必需做好顶进轴线偏差的掌握和纠偏量的掌握。不仅依据掌握台显示屏激光点准时调整纠偏油缸，使其能持续掌握在轴线范围内，而且还要对管道内的轴线和标高进展检测。5、顶管顶进与地层形变掌握在顶管工程中要依据不同的土质、覆土深度和地面沉降的状

6、况，协作测量报表的分析，准时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，掌握纠偏量（消失偏差准时调整，不能消失大偏差时才一次调整到位），削减对土体的扰动。依据顶进速度，掌握排泥量和地层变形的信息数据，准时调整注浆压力和注浆量，从而使轴线和地层变形掌握在最正确的状态。6、顶管进接收坑阶段的技术措施（1）顶管机出洞前洞口土体加固依据顶管进展状况，为保证掘进机能顺当进入接收坑，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑间隙涌入接收坑内，保证井内接头能顺当施工。在掘进机机头到达接收坑前，对洞口土体进展注浆加固，加固范围洞口前5米范围内，洞口四周距管道外侧23米。（2）掘进机状态的复核测量掘进机

7、进入接收坑前的复核应测量掘进机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时的状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据。使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好地状态、精确无误地进入接收坑中。（3）凿除砖墙掘进机进入接收坑前，当接收坑砖墙封门破坏后掘进机头应快速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体出洞后应尽快把机头和砼管管节分别，并把管节和接收井的接头按设计要求进展处理，削减水土流失。7、泥浆的排放及处理泥浆处理装置将沉淀的泥浆通过排泄管排至泥浆池，经过处理重复利用。如管道铺设完毕，直接将其排入废浆池，然后用汽车运至指定地点废弃，确保生态环保卫生。8、压浆孔的处理顶管顶进完成

8、后，对管节上的压浆孔清理洁净，并用一般水泥、麻絮等材料对压浆孔进展封堵措施。9、顶管施工测量（1）测量及掌握指标为了保证顶进轴线掌握在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中亲密留意激光点的偏向。轴线掌握的测量系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需常常对掌握台进展复测，一保证测量精度，掌握台根底应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量掌握台使它准确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。（2）施工顶管测量在后顶观看台架设一台经纬仪，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各测一回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。（3）留意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另

9、外由于顶管后靠顶进中要发生变化，后台的布置保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。八、机具组成1、顶管机主机由驱动装置、纠偏装置、切削刀盘和泥水仓组成。2、顶管机系统设备主要装置包括操纵室和遥控台、液压装置、前方主油泵、泥水循环装置、激光定位装置、减磨剂搅拌注入装置、泥水处理装置。3、帮助装置包括起重机、发电机电焊机等。4、附属装置包括基坑、导轨等。九、顶管施工中应留意的事项1、当掘进机停顿工作时，肯定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。不然掘进面就会失稳，尤其是在进洞这一时间内更应防止止水圈漏水。2、无论何时要留意管缝的密封性，管缝密封性不好时注入管外壁与土层之间的减磨泥浆从管缝漏

10、出，管壁与土层之间无法形成良好地浆套，反而会增加顶管的阻力，影响管道的顶进长度。3、在掘进过程中，应留意观看地下水压力的变化，并准时采纳相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。4、在顶进观看中，随时要留意挖掘面是否稳定，不定时的检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要留意进排泥泵的流量和压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小造成排泥管的淤泥和堵塞现象。5、后背墙的承载力，由于顶力较大，要计算好后背墙的承载力。一旦顶力大于后背墙的极限承载力，后背墙裂开将导致顶管作业较长时间停顿，长时间停顿直接导致阻力增大，势必影响工程顺当实施。十、安全措施1、平台活动口四周要安装车固的护身栏，其高度不低于1

11、2米，出入孔三面要有围挡，其高度不低于05米，二步行人平台要按规定设护身栏，并有挡脚板。2、顶管竖井用的梯子，一般使用定型梯子，梯子固定要坚固，有肯定坡度，临时制作的梯子，蹬距最大不得超过40厘米，横蹬要结实。3、管子在顶进过程中要观看后背、顶镐、顶铁和管口状况，遇有后背倾斜、倒塌、顶力突然增大、顶铁弯曲、拱起及管子裂开等问题应停顿顶进，顶进中任何人严禁穿越顶铁，顶铁上方及两侧不得站人，要建立健全交接班制度，接班者必需处理完上一班未解决完成留下的问题。4、顶管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施，顶进长度超过50米时，应有预防缺氧窒息的措施。5、 操作人员上工前不得饮酒，任何在施工前饮酒人员严禁进

12、入施工现场。6、 坑槽深超过2米，高处和穿插作业人员必需正确戴安全帽。7、电气焊工人在操作时必需穿白色工作服，绝缘鞋，戴防护面罩，防护目镜及电气焊手套。8、 电工操作时必需穿绝缘胶鞋、工具齐全、工具必需绝缘良好，并按电工操作规程操作。9、其他特种作业人员都必需持证上岗，并按规定佩戴劳保防护用品。10. 吊车作业，不准超负荷或斜拉斜吊，吊装散物必需捆扎坚固，不明地下物和不明吨位物不准吊拔，信号工、起重工必需持证上岗。11. 使用外租机械，要求机械出租单位出具检验合格证，签定安全协议书，明确责任，在施工前必需由主管施工人员进展书面交底和口头交底。上下竖井，不准超负荷运行。12. 各种机械操作人员必需精神集中，操作时严禁打闹、闲谈、脱离岗位，有时必需请假，找同等操作人员接替，否则不准脱离岗位。13. 机械在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与电线应有足够的安全距离，在电线下方通过时必需将臂杆落下。14、严格遵守各项操作规程，细心组织施工，以专检和监视方式为主，实行安全生产一票拒绝制。做好临时用电和施工机械安全工作。15、依据施工特点编制安全操作的留意事项和详细施工安全措施，并在工程编制安全奖罚制度，每月或者每季度进展安全评比。16、加强现场环境卫生。