SUP13沥青砼施工组织设计及施工技术方案Word格式.docx

1、六、沥青混和料的拌和操纵七、沥青混和料的运输八、沥青混和料的摊铺九、沥青混和料的路面碾压十、沥青混和料的接缝处置十一、路面开放交通及其他十二、路面施工治理网络图及施工流程图十三、质量操纵方法十四、质量保证组织方法十五、交通管制方案、平安生产及环境爱惜、文明施工一、工程概况XXXX市南北快速通道安宁至凤阳路段及连接线工程A合同段起于安宁交叉口，本次施工段起点调整为K1+000，线路向南经莫城镇区，在汤家娄桥处与辛安塘支流交叉后走出镇区，终于与B标的交壤处，桩号K5+490,作业段线路全长。全线采纳双向六车道一级公路标准，机非分离的断面形式，路基宽度，中间带宽（含左侧路缘带各宽），双侧行车道宽各2

2、*3*，右边路缘带2*，外设防撞护栏带2*，集散道宽2*5m，路面横坡2，主车道半幅全宽，慢车道全宽。路面面层的结构形式为：慢车道为4cmSUP-13沥青砼+6cmSUP-20沥青砼。二、 编制依据1、XXXX市南北快速通道安宁至凤阳路段A合同段招标、投标文件、工程量清单；2、XXXX市南北快速通道安宁至凤阳路段A合同段施工图设计；3、交通部颁发的路基、路面、桥涵设计及施工有关标准、标准及规程。4、Superpave-13上面层施工指导意见5、本分项工程预估工程量如下：（1）、4cmSUP-13沥青砼60000m2；本分项工程打算动工日期为2020年7月6日，全数面层打算于2020年11月21

3、日完成。1段落划分项目部依照本合同段基层实际进度情形，编制了沥青面层的整体施工打算。施工段落依照工程特点及实际情形划分，具体见打算表。2、施工顺序慢车道部份上下面层分段持续摊铺。3施工打算安排依照现有施工进度，安排一下施工上面层施工打算：慢车道施工段落施工日期长度m（M）工程量m2（M2）日工程量m2日施工能力m2（M2）K1+000-K5+490左幅Sup13右幅Sup13三、施工预备及实验（一）做好施工机械与质量检测仪器的预备工作1、必需配备齐全施工机械和配件，做好动工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一样不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层采纳单幅全宽机械化持续摊铺作业，关于单幅

4、双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因此必需配备以下要紧施工机械：（1）间歇式沥青混合料拌和机，额定产量大于300t/h，另配有80t以上热贮料仓。全数生产进程由运算机自动操纵，配有良好的打印装置。（2）入口沥青混合料摊铺机1台。（3）压路机：11t及以上双钢轮压路机很多于2台，25t胶轮压路机1台（4）载重量15T以上的自卸汽车很多于15辆。2、必需配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。要紧仪器设备如下：（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔实验仪（5）马歇尔试件击实仪（6）实验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混

5、合料全自动抽提仪（9）标准筛（方筛孔）（10）集料压碎值实验仪（11）烘箱（12）试模（很多于10只）（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面弯沉仪（17）砂当量仪（18）真空法理论最大相对密度实验仪（19）构造深度仪（二）材料预备及检测依照制定的沥青砼的施工打算，我部已经预备了重交70号沥青300t，各档集料骨料3500t，知足慢车道上面层施工用量要求。依照沥青砼要求，所进原材知足XXXX市南北快速通道沥青砼施工作业指导书要求，要紧指标及要求如下：一、SUP-13沥青上面层原材料要求SUP-13沥青面层采纳优质道路石油沥青，标号70号，技术要求符合PG64-22品级要求，。

6、粗集料采纳石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的辉绿岩碎石，细集料采纳坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，填料采纳石灰岩碱性石料经磨细取得的矿粉。矿粉必需干燥、清洁，抗剥落剂具有较强的抗老化性能，在163 老化5小时后，应仍知足相关技术要求。沥青三大指标要求：检 验 项 目70号针入度（25，100g，5s）（）6080延度（5cm/min，15）（cm） 不小于100延度（5cm/min，10）（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于46粗集料技术要求：技术要求石料压碎值 不大于（）常温高温24视密度 不小于（t/m3）吸水率 不大于（）对沥青的粘附性

7、 不小于4级针片状颗粒含量 不大于（）12水洗法 mm颗粒含量 不大于（）1号料 2号料 3号料细集料规格：规格公称粒径（mm）通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）S16038010050802560845025015注:（1）视密度不小于 g/cm3; （2）砂当量不得小于60%（宜操纵在70%以上），亚甲蓝值不大于kg；（3）小于质量百分率宜不大于12%；（4）棱角性不小于30s。矿粉质量技术要求：指 标质量技术要求视密度（t/m3） 不小于含水量（%） 不大于1粒度范围 （%） （%）90-10075-100外观无团粒结块亲水系数 1塑性指数 4注：亲水系数宜小于。1、原材料选择关于

8、供货商选择，我项目部第一对供货商的生产规模、生产设备、经营状况进行考察，确信供货商的供给能力可否知足我项目部生产的要求。要求供货商将各自生产或经营的样品送我实验室进行检测，粗集料进行针片状、压碎值、磨耗值、含泥量、粘附性等技术指标检测，细集料进行砂当量、小于的含量等技术指标检测,矿粉进行亲水系数、细度等技术指标检测、沥青进行三大指标检测，通过实验室检测后，取得的结果与标准及施工设计图技术指标对照，最后确信各材料供给商。2、目标配合比设计时期目标配合比委托东交检测进行，目前已完成SUP-13沥青砼配合比设计，项目部抽取原材料进行了符合性查验。结果符合设计要求。 目标配合比实验结果表沥青砼类型沥青

9、用量（%）压实度VMAVFAF/A初始压实度最大压实度Sup 13Sup标准6575*表示当级配在限制区下方通过时，粉胶比可增加到3、生产配合比设计时期依照目标配合比确信的供料比例、进料速度，让冷料进入拌和机热料仓，由实验室通过对各热料仓的筛分，测试出各料仓的材料组配，确信各热料仓的配合比（供拌和机操纵室利用），使各热料仓的供料大体平稳，并取目标配合比设计的最正确沥青用量OAC、OAC%三个沥青用量进行马歇尔实验和试拌，通过室内实验及从拌和机取样实验综合确信生产配合比的最正确沥青用量，由此确信的最正确沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不大于%。目前我部已完成SUP-13沥青砼生产配合比设计。

10、具体指标见下表。Superpave体积性质指标表沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）N初始N设计N最大Sup138996981465-75Superpave沥青混合料马歇尔指标表空隙率（%）稳定度（KN）流值（）实测30-70、生产配合比验证时期拌种机按生产配合比结果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验、抽提实验，同时从路上钻取芯样检测间隙率大小，由此确信生产用的标准配合比，对确信的标准配合比再次进行水稳固实验。经设计确信的标准配合比在施工中不随意变更，生产进程中增强跟踪检测，严格操纵进场材料的质量，如遇材料发生转变并经检测沥青混合料的矿料组配、马歇尔指标不符合要求时，应及

11、时通知监理、业主，并调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并维持相对稳固，必要时从头进行配合比设计。试铺段落预备依照本项目目前实际情形，项目部建议试铺段取左幅K1+200-K1+700段直线段基层作为SUP-13沥青砼实验段，该段落长500M，宽度取为，摊铺时刻约3小时，估量需要SUP-13混合料1166T。打算试铺日期7月6日。施工机械预备沥青拌和楼3000型 1座ABG沥青砼摊铺机 2台HAMM双钢轮压路机（110、120、130） 5台XP301胶轮压路机 2台水车 1辆装载机 5台20T自卸车 25辆现场辅助摊铺设备 1套实验段分为试拌与试铺两个时期。试拌试拌的目的与意义：通过试拌及抽

12、样实验确信施工质量的操纵指标。沥青砼采纳日本田中铁工3000型拌和楼生产，拌和前，第一进行机况检查，确信运行正常，拌和时，冷料仓的供料比例，进料速度应按目标配合比进行，热料仓的供料比例按生产配合比进行，拌和时油石比以生产配合比设定参数为操纵，不得随意变更，拌和进程中逐盘打印沥青及各类矿料的用量及拌和温度，拌和楼每锅拌和时刻为45S，干拌时刻很多于5S，湿拌时刻不低于30S，骨料加热温度165-175，沥青加热温度为155-165，拌和出的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严峻的粗细集料分离现象，混合料出厂温度为155-165，有专人测量。混合料拌和温度高于185或低于140时应坚决废弃。

13、SUP-13拌和时刻及分派表：拌和程序进料时间骨料干拌添加沥青湿拌时间出料时间拌和时间（S）75-10530总生产时间约5560s试铺A、本项目路面慢车道摊铺宽度为,摊铺采纳1台ABG423摊铺机梯队摊铺。B、熨平板选用适合的振动频率和振幅，频率操纵在3550Hz，,振幅操纵在，以提高初始压实度,熨平板加宽连接应认真调剂至摊铺的混合料没有明显的痕迹。C、摊铺机必需缓慢、均匀、持续不中断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度宜操纵在3-4m/min左右。当发觉混合料显现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应分析缘故予以排除。（以上有摊铺机操作手及现场负责人一起负责）。D、上面层采纳非接触式平稳梁摊铺，保证路面平整度。碾压采纳钢轮振动压路机及胶轮压路机进行，共采纳HAMM-130 1台，HAMM110 1台，YL-27胶轮1台压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合表2