六安矿粉烧结实验报告Word格式.docx

1、0.06-3.05大石河低品精矿粉65.787.1928.29/0.1-3.12通过全分析可知，六安磁铁粉质量较好，品位高、硅低，较大石河低品精矿粉 高出 1 个多百分点，六安磁铁粉的铁硅和、烧损与迁安地区铁精粉性质相当， 铁硅和约 72.5 0.5%，烧损 -3%；六安矿粉基本没有 CaO、MgO，而六安镜铁矿 中 AL2O3 含量较高，基本上为迁安地方磁铁矿粉的 3 倍，而六安磁铁矿 AL2O3 含量较迁安矿粉低 0.1%，六安磁铁矿粉、镜铁矿均为细磨粉料，2.2烧结实验用辅料、熔剂、燃料等由矿业烧结厂提供。熔剂 3 种，为石灰石、 白云石、自产白灰；燃料 1 种，焦粉；返矿 2 种，矿业

2、自产返矿，迁钢高炉返 矿。具体实验原料的化学成分如下表 -2:表 -2 实验原燃料化学成分品名CaOMgOAl2O3水份固定碳石灰石3.2846.205.200.870.1242白云石0.001.9429.9321.370.420.0745自产白灰3.9383.285.4210焦粉AC=15.50H2O=1.16TC=83.04高炉返矿56.425.5810.122.061.720.2返矿56.485.4710.682.1313、烧结配矿方案设计3.1由于此次用来实验的六安磁铁矿粉、 镜铁矿各 150Kg，而一组烧结杯实验需 要约 140Kg 金属料，因此，设计先做六安磁铁矿单烧实验，然后，进

3、行大石河 低品精矿粉与六安镜铁矿不同料比搭配实验。具体方案设计如下：表 -3 原燃料配比情况试验编号大石河低品精矿粉白灰高返自返综合烧损7052060-2.63350-2.13425-1.883.2实验工艺质量要求（ 1）此次实验采用全焦粉烧结，烧结料含碳按 3.4%控制。（2）实验烧结矿质量标准： R=1.90 倍， MgO含量 1.8%。（ 3）混合料水份按 6.9%中线控制。3.3实验其它要求（1）为避免原料化学成分波动，一次准备好全部试验用料，提前进行混匀。（2）烧结实验的原、 燃料使用一烧配料室二系列流程物料， 并同步采用流程原、 燃料理化成份。（3）烧结杯操作原则：固定烧结操作参数

4、，保证试验过程数据有代表性。（4）所有物料物理、化学检验由质检中心负责，检验结果出来后根据物料成分提前确定好试验料比情况。（5）实验日期安排： 4月19日组织备料， 4月20日至 4月25日组织实验。4、烧结杯实验方法（1）配料 试验采用人工配料，以烧结矿 R=1.90 倍、 MgO=1.8%为控制标准，以实验方案设 计及当前工业生产的烧结料比为依据，根据实验各烧结原、燃料的化学成份进 行相应配料计算，通过调节白云石配比，使烧结矿的氧化镁达到标准，然后再 根据 R 的质量标准进行计算获得灰石配比；以单杯 65Kg为批重，计算得到的烧 结实验各原、燃料的重量，然后称量得到相应的实验原、燃料。（2

5、）混合 混合分为一次混合和二次混合。 一次混合为人工混料，目的是混匀、加水润湿。首先将实验用烧结原、燃料干 混 5 次，测出烧结原、燃料的初始水分，再根据试验目标水分确定加水量，然 后使用喷雾器进行均匀加水，加水后再人工混匀 6 次。 二次混合的目的是为了混合料制粒。本实验使用圆筒混合机进行混合制粒，混 合机直径为 600mm，长度为 1200mm，转速为 20r/min ；充填率为 12%；一混料装 入二次混合机后开始混合制粒，时间为 5min，然后检测混合级组成。（3）烧结烧结试验在 300mm烧结杯中进行，烧结杯中放 10-16mm铺底料 2kg，料层厚度 500mm（含铺底料），点火负

6、压 6000Pa，点火时间 2min，温度控制在 1000左 右，烧结负压 -12000Pa，以废气达到温度最高点记为烧结终点，冷却负压 -6000Pa，废气温度达到 200记为冷却终点；（4）破碎、筛分 烧结矿经单辊破碎机破碎后装入落下试验装置， 经过连续三次 2m落下强度检验， 再装入振动筛进行成品筛分，单辊间隙 130mm，烧结矿筛分为 40mm、40-25mm、 25-16mm、16-10mm、10-5mm、 5mm六个粒级，以 5mm为成品矿，小于 5mm为返矿。（ 5）成品检验成品检验取样做化学成分、成品矿粒级组成、转鼓强度等检测。成品矿粒级包 括 40mm、40-25mm、25-

7、16mm、 16-10mm、 10-5mm、 5mm六个粒级，转鼓强度 是按国家标准将 40-25mm、25-16mm、16-10mm三个粒级按比例配制 7.5kg ，装入 1/2 转鼓中转动 200 圈，经机械摇筛筛分，以大于 6.3mm部分为转鼓指标。（6）烧结指标的计算公式如下：垂直烧结速度料层高度 烧结时间（mm / min）烧损率装料量（烧结饼重量 铺底料重量） 装料量100%利用系数转鼓指数燃耗成品矿重量 铺底料重量 烧结饼重量 铺底料重量成品烧结矿重量 铺底料重量烧结时间 烧结面积转鼓后 6.3mm的重量入鼓烧结矿重量（t /m2 h）燃料加入量成品烧结矿重量（kg/t）5 实验

8、数据5.1混合料粒级分析表-4 混合料粒级组成7mm73mm3mm1-118.6719.6461.681-218.1823.0758.752-129.0422.0748.892-233.7522.2943.963-115.6230.3354.053-219.8129.6950.54-116.8728.1754.974-218.5732.9648.46通过上述混合料粒度数据可知，六安磁铁粉不利于混合制粒，当单烧实验时， -3mm达到了 61.68%，因此严重影响着烧结透气性。并且随着六安镜铁粉的配比 增加，由 10%增中 25%，混合料中 -3mm粒级不断增加，因此，六安的磁铁粉、镜 铁粉均不利

9、于混合料制粒，在工业生产中应重点改善制粒，提高烧结料层透气 性。5.2烧结杯数据分析表-5 烧结杯数据实验编号/t/m2.h全系数垂烧速度mm/min烧结终点温 度烧结时间/min冷却时间1.100.7816.96421.0032.4312.921.070.7617.28380.0031.8313.301.140.8319.60401.0028.0710.301.130.8419.5228.189.901.270.9422.39412.0024.578.601.260.9122.30414.0024.679.581.0818.88372.0029.138.1319.08383.0028.838

10、.83从表 -5实验数据可以看出，六安磁铁矿配比为70%时，烧结系数、全系数是最低的，这也与六安磁铁粉、镜铁粉的混合料粒度分析结果是一致的，但是我们 还发现，当大石河低品铁精粉与六安镜铁矿配比在 20%、50%时，烧结系数最高， 大石河低品铁精粉的配比在 20%的基础上减少或增加， 烧结系数均降低， 也就是大石河低品铁精粉 20%与六安镜铁矿 50%烧结搭配时，烧结效率最高图-1 六安矿粉实验数据（利用系数）h.2m/t/数系用1.31.251.21.151.11.050.951-1 1-2 2-1 2-2 3-1 3-2 4-1 实验方案表 -6 烧结效率、消耗数据成品率/%返矿率转鼓燃耗

11、/kg/t烧结终点温度16.7267.8748.4883.8316.1768.1349.6681.9118.0966.5382.1817.8266.9354.3579.6020.4066.2755.2580.4119.5965.7355.4880.9119.0969.6055.0581.6818.3269.8752.58从表 -6 实验数据可以看出，六安磁铁矿配比为 70%时，成品率最高，燃耗 最低；六安磁铁矿 FeO含量在 28%以上，烧结反应中为氧化气氛，并且是增氧的 过程，烧损为负值，并且由于氧化放热使烧结热收入增加，因此，烧结终点温 度高，烧结成品率高，燃耗低。表 -7 六安磁铁粉、镜铁粉及大石河低品铁精粉搭配的综合烧损随着大石河低品铁精粉配比增加，烧结金属料的综合烧损呈下降趋势图-2 六安矿粉实验数据（成品率）858483828180