人工挖孔桩专项施工方案Word下载.docx

1、2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅 拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬 梯、安全帽、安全带等。2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼 装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方， 8号或 1 2号槽钢等。2.2 作业条件：2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地 下水分布情况， 编制切实可

2、行的施工方案， 进行井壁支护的计算和设 计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、 旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如 照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到 心中有数。2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰 线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前， 有选择地先挖两个试验桩孔， 分析土质、 水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右。

3、2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全。三、工作部署3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 T开挖第一节桩孔土方 T支护壁模板放附加钢筋 T浇筑第一节护壁混凝土 T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） T安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 T开挖吊运第二节桩孔土方（修边） T先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） T浇第二节护壁混凝土 T检查桩位（中心）轴线 T逐层往下循环作业 f 开挖扩底部分 f 检查验收 f 吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管） f 浇筑桩身混凝土

4、（随浇随振） f 插桩顶钢筋 f3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑 物测量控制网的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和 高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺 寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后 开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先 挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋： 为防止桩孔壁坍方， 确保安全施工， 成孔应

5、设置井圈， 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。 以现浇钢筋 混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受 力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地 下水位较低的情况下， 也可以采用喷射混凝土护壁。 护壁的厚度应根 据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求， 并按受力状况， 以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力， 通 过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板 之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧 形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力 而变形。不设水平支撑，以方便操作。第

6、一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩 位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中， 吊 线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整， 井深必须以基准点为依据， 逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第

7、一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上 口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导 轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电 动或穿卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。 如果是试桩和小 型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重 合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。392 井底照明必须用低压电源（36V、1000、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。 必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业， 桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况， 互相响应， 切实预防安 全事故的发生。3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗 水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水 泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班 抽水，使水位保持稳定。 地下水位较高时， 应先采用统一降水的措施， 再进行开挖。3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔 口边。吊运土时，再打开

9、安全盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用 提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打 开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩 孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11先拆除第一节支第二节护壁模板， 放附加钢筋， 护壁模板 采用拆上节支下节依次周转使用。 如往下孔径缩小， 应配备小块模板 进行调整。模板上口留出高度为100mm勺混凝土浇筑口，接口处应捣 固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵

10、严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑， 人工插捣密实。 混凝土可由试验确定掺入早强剂， 以加速混凝土勺硬 化。3.13检查桩位中心轴线及标高： 以桩孔口勺定位线为依据， 逐 节校测。3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检 查土质情况，桩底应支承在设计所规定勺持力层上。3.15开挖扩底部份： 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩 底桩应先将扩底部位桩身勺圆柱体挖好， 再按扩底部位勺尺寸、 形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1 : 4。3.1

11、6检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标 高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录， 办理隐蔽验收手续。3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块， 按设计要 求一般为70m（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳 环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢 下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两 段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头 数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm的石子，坍落度80100mm机械

12、搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混 凝土。3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保 证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的钢筋插铁一定要 保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.20 冬、雨期施工：3.20.1冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。 在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。 现场必须有排水的措 施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。四、 保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小

13、于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 基本项目：421 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3%。，且最大不超过 50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3 允许偏差项目，见表 2-9 。人 工 成 孔 灌 注 桩 允 许 偏 差表 2-9项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3钢筋笼直径 10尺量检查4钢筋笼长度505桩位中心轴线拉线和尺量检查6桩孔垂直度3%oL,且不大于5

14、0吊线和尺量检查7桩身直径108桩底标高9护壁混凝土厚度五、安全措施5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好， 防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢 筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔 时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固 定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的 主筋或插铁扶正， 用塑料布或草帘围好， 防止混凝土发生