1、工程质量通病预防措施 . 1 一、钢筋工程 . 1 1、表面锈蚀 . 1 2、钢筋现场施工中的工艺质量问题 . 1 二、混凝土工程 . 2 1、蜂窝 . 2 2、麻面 . 2 三、桩基工程 . 3 1、桩位偏差 . 3 2、孔底虚土多 . 3 3、桩身混凝土质量差 . 4 4、塌孔 . 5 5、钻进困难 . 5 6、桩孔倾斜 . 6 7、扩孔底虚土多 . 6 8、孔形不完整 . 6 . 7 . 、堵管事故9工程质量通病预防措施 一、钢筋工程 1、表面锈蚀 现象 :钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析:保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不采取
2、措施,或存放时间过长,仓库环境潮湿。防治与治理措施 :钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施。2、钢筋现场施工中的工艺质量问题 现象 :钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规范 原因分析:混凝土保护层未按要求制作垫块,或垫块数量少,使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。 钢筋施工时,同截面的接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。由于操作人员疏忽,施工前未规划,使得箍筋间距不一致,或箍筋成菱
3、形,或使箍筋的接头同向。防治与治理措施 :在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块,施工前认真按要求放置。 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况,规范接头的位置,使其满足规范要求,绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。操作人员进行箍筋施工时, 应有良好的施工习惯,严格按图纸设计间距进行施工, 箍筋必须是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开放置。 -1- 二、混凝土工程 1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析 :混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。下料不当或
4、下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,计量准确。混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础根部应在下部浇完间歇 15h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”;小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝薄弱松散
5、颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面 -2- 质量通病防治措施 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干,拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严,局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效, 混凝土表面与模板黏结造成麻面。混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表 面形成麻点。模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物。浇灌混凝
6、土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振 捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。三、桩基工程 1、桩位偏差 (1)现象:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。(2)原因分析:测量员粗心或操作失误引起的偏差。引测点不准确。(3)预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算复核测量,每道工序由甲方
7、专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。2、孔底虚土多 -3- 成孔后孔底虚土过多,超过规范所要求的不大于5cm的规定。本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差,成孔后或成孔过程中土体容易塌落。钻杆加工不直或在使用过程中变形,钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动,造成孔径增大或局部扩大。提钻时,土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔,提钻时部分土易滑落孔底。孔口的土没有及时清理干净,甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土,钻杆提出孔口后,孔口积土回落。成孔后
8、,孔口盖板没有盖好,或在盖板上有人和车辆行走,孔口土被扰动而掉入孔中。成孔后没有及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,被雨水冲刷及浸泡;成孔后,不及时浇筑混凝土,孔壁长时间暴露,水分蒸发,孔壁土塌落。施工工艺选择不当;钻杆、钻头磨损太大;孔底虚土没有清理干净。仔细探明工程地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工,如不能避开,则应选择其他施工方法。施工前或施工过程中,对钻杆、钻头应经常进行检查,不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件,选用不同型式的钻头。钻孔钻出的土应及时清理,提钻杆前,先把孔口的积土清理干净,防止孔口土回落到孔底。成孔后,尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走,以
9、免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中,要小心轻放,防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔必须当天灌完混凝土。成孔后应及时浇筑混凝土。重新选择适合地质条件的施工工艺。3、桩身混凝土质量差 桩身表面有蜂窝、空洞,桩身夹土、分段级配不均匀,浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣,或只在桩顶部振捣,下部没有振捣,使混凝土不密实,出现蜂窝、空洞等现象。浇筑混凝土时,孔壁受到振动,使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中,造成桩身夹土。混凝土浇筑一半后,放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内,再继续浇筑混凝土, -4- 造成桩身夹土。每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致,造成坍落度不均匀,和易性不好,故混凝土浇筑时有离析现象,使桩身出现分段不均匀阶情况。拌制混凝土的水泥过期,骨料含泥量大或不符合要求,混凝土配合比不当,造成桩身强度低。严格按照混凝土
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1