承德巨丰源煤炭有限公通风能力核定报告Word格式文档下载.docx

1、由于受生产环境的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。一个合理地矿井生产能力是保证矿井安全高效生产的前提与基础。矿井通风能力核定是根据矿井通风能力“以风定产”，来核定矿井的生产能力。影响矿井通风能力核定的因素很多，有全矿井通风阻力、矿井需风量、等积孔等诸多因素。随着矿井开采过程的变化，矿井需风量的大小和分布也会发生变化。因此，经常了解和掌握矿井需风量大小和分布状况，是进行矿井生产科学管理、指导和风量调节的根本依据。所以，煤矿安全规程第104条明确规定：矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能

2、力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。通过矿井通风能力核定，可以达到下列目的：（1）为矿井的生产能力提供了科学安全的依据，对矿井的风量分配及调整有重大意义；了解矿井通风能力与潜力，便于正确调节风量以满足生产的需要，确保矿井生产系统经济合理地运行；（2）提供紧密结合矿井实际的风量需求，为各用风地点指导最合理的供风量，在各项指标符合规程规定的前提下，最大限度提高风量利用率；（3）在保证矿井生产能力的同时，为矿井通风自动化及矿井通风系统优化、改造提供基础数据等。为了实现上述目标，承德巨丰源煤炭有限公司进行矿井通风能力核定。根据公司组织相关技术人人员进行的实际测定和调查，依据煤矿安全规

3、程、煤矿井下开采通风技术条件（AQ1056-2008）等法规等，于2012年12月10日编制了承德巨丰源煤炭有限公司的矿井通风能力核定说明书。一、矿井概况承德巨丰源矿的前身为原承德市涝洼滩煤矿，始建于1959年，设计能力30万吨，2007年核定生产能力33万吨。2005年7月改制为民营企业。2010年和兴隆矿务局隆兴地方矿业有限责任公司签订托管协议，现隶属承德隆兴矿业有限责任公司管辖。现“六证照”齐全，属于正常生产矿井。全矿现有在册职工650人。矿井目前布置两个4340和32001采煤工作面，一个61403备用采面，两个掘进头工作面和一个开拓工作面。矿井开采四煤层，平均厚度8米，煤层倾角104

4、0，视密度1.58t/m3。井田面积2.942km2，保有储量634.4余万吨，可采储量325.6万吨，服务年限11年。据矿井2012年瓦斯等级鉴定结果:矿井相对瓦斯涌出量：15.36m3/t，绝对瓦斯涌出量：7.95 m3/min，属高瓦斯矿井。根据唐山冀东矿业安全检测检验有限公司2008年7月提供的煤层煤样检验报告，矿井开采煤层的煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向为类，自燃发火期在18个月以上。矿井采用平硐一斜井开拓方式。矿井通风方式：混合式，其中矿井东翼为对角式通风，矿井西翼为中央并列式通风。进风井3个（主井、箕斗井、辅助暗斜井），回风井两个（付井和新五风井）。主要通风机工作方式为抽出式，东、西

5、翼回风井各配备两台主扇，一台使用，一台备用。（主扇型号：47211N020B离心式扇风机1台，FBCDZN016/275轴流式扇风机3台），回采工作面采用采煤工作面运输巷进风，回风巷回风的“U”形全负压通风；掘进工作面采用局部通风机（FBDY NO6.0型，功率218.5kw）压入式供风，回风直接进入采区回风巷；井下通风系统完好。风井口附近安装两台主扇风机（一备一用），风机型号为FBCDZ-17，风机技术参数：风量16083780m3/min，转速980r/ min，风压12002705Pa，配电动机型号为YBFe315M-6，额定功率90kW2，额定电压380/660V。目前，矿井的总进风量

6、2457m3/min，有效风量2088m3/min，总回风量2555m3/min，风机排出风量2657min，实测矿井通风总阻力1620Pa，等积孔1.21m2，矿井通风难易程度属容易等。该矿采用走向长壁后退式，放顶煤开采，整体梁悬移支架支护，采高2m，顶煤4.5米，全部冒落法管理顶板，最大控顶距3.5m，最小控顶距为2.7m，放顶步距为0.8m。该矿投产1个回采工作面，一个备用工作面，二个掘进工作面。矿井回采工作面即12031（原21241）工作面斜长87.5m，12010（原21261）备采面即斜长40 m。现有二个掘进工作面，分别为轨道巷和11回风巷。矿井副井筒和回风井筒，主斜井进风井均

7、采用砼碹。主斜井皮带巷和总回风大巷采用U型钢、工作面运输巷及回风巷均为工字钢支护。巷道的净断面、净宽、净高均满足了行人、运输、通风的要求二、井下各用风地点需要风量验算回采工作面需要风量，要求按工作面气象条件、瓦斯及CO2涌出和爆破后的有害气体产生量，工作面气温、风速和人数等规定进行计算，取其中最大值。（一）采煤工作面所需风量1）按瓦斯涌出量计算：Q采100qKCH4Q采采煤工作面需要风量m3/min；q回采工作面回风流瓦斯平均绝对涌出量，根据矿井提供资料2010年8月份12030工作面（原21241）上、中、下旬平均绝对涌出量为0.36m3/min； KCH瓦斯涌出量不均衡系数，取1.5Q采1

8、000.361.554m3/min 取54m3/min 2）按气象条件计算：Q采=Q基本K采高K采面长K温度式中： Q基本=工作面有效断面平均值70%适宜风速 =3.8m（最大控顶距）2m（采高）1.16m/s（适宜风速）60=370.272m3/min 取371m3/min K采高回采工作面采高2m，放顶煤开采，调整系数取1.2； K采面长工作面斜长87.5m，取调整系数取1； K温回采工作面实测温度21，调整系数取1.03； Q采=3711.21.01.03=458.556 m3/min取459 m3/min 表1 K采高回采工作面采高调整系数采 高4N（m3/min）按规程规定每人供风量

9、不小于4 m3/min；N工作面同时作业最多人数取45人；445=180m3/min5）按工作面炸药消耗量计算需要风量25A25按规程每千克炸药供风量25 m3/min；A一次爆破炸药最大用量，作业规程规定一次最大用药量为11kg； Q采2511=275m3/min 取275m3/min 采煤工作面的需要风量，按以上五项计算分别为54m3/min ，459m3/min，474m3/min，180m3/min和275m3/min，取其中最大值为474m3/min。6）按风速进行验算如下：15SQ采240SS采煤工作面平均断面积为6m2； 15240 常数； 156.84742406.8 102

10、m3/min474m3/min4安全规程规定，每人最少的供风量为4 m3/min； N11回风巷掘进工作面同时作业最多人数为14人，轨道掘进工作面同时作业最多人数为18人；Q12回风14=56m3/min，Q轨掘18=72m3/min11回风巷掘进工作面需风量,按以上三项分别计算为16 m3/min,378 m3/min,56 m3/min,取最大值378 m3/min轨道巷掘进工作面需风量,按以上三项分别计算为16m3/min, 425 m3/min, 40 m3/min,取最大值425m3/min4）按风速进行验算煤巷掘进最低风量：15S掘（m3/min）S掘掘进工作面的断面积，S12回风=5.2m2, S轨道=8.3m2。掘进面Q11回风155.2=78m3/min Q轨道8.3=124.5m3/min 煤巷掘进最高风量Q掘240S掘掘进面Q掘掘进工作面Q11回风5.