机械制造技术基础期末试题及答案1Word格式文档下载.docx

1、单元切屑 和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移， 所以用 相对滑移（剪应变） 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 平均温度 。4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（），称为 磨钝标准 。5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 安装 。6. 靠前刀面处的变形区域称为 第二 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7. 系统性误差可以分为 常值性系统性误差 和 变值性系统性误差 两种1. 刀具后角是 后刀面与切削平面间的夹角2 .衡量切削变形 与滑移系数两种，当切削速度提高时，切

2、削变形（减少）。3. 精车铸铁时应选用（3）;粗车钢时，应选用（5）。4. 当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。5. 粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂 轮。6 .合理的刀具耐用度包括 与两种。7.转位车刀的切削性能比焊接车刀（好）,粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。8. 机床型号 字_与 数字 按一定规律排列组成，其中符号 C代表（车床）。9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（ 附加运动）传动链。 滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（ 成形运动）。10. 进行精加工时，应选择（切削油）,为改善切削加工性，对 高碳钢材料应进行（退火）处理。11. 定位基准与工

3、序基准不一致引起的定位误差称 （基准不重合） 误差，工件以平面定位时，可以不考虑（ 基准位置）误差。12. 机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数应不 低于（二级）。13. 在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 螺旋 机构，动作最快的是 圆偏心机构。14. 一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的 v型块可 消除（4）个自由度。1 .工序是指 一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所 连续完成的那部分工艺过程2. 剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切 削变形（减少）。3. 当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（5）。4.6140车床可加工

4、公制，英制，模数,径节 等四种螺纹。5. 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（ 互换法）。6. 当主偏角增大时，刀具耐用度（ 减少），当切削温度提高时， 耐用度（减少）。7. 在四种车刀中，转位车刀的切削性能（ 最好）；粗磨时应选择 （软）砂轮。8. 机床的基本参数 一 寸，运动，动力9. 滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（ 成形运动）。滚斜齿 与滚直齿的区别在于多了一条（ 附加运动）传动链。11. 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称 （基准位 置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（ 基准位置）误差。12. 测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感 方向。

5、13. 夹紧力的方向应与切削力方向（ 相同），夹紧力的作用点应 该（靠近）工件加工表面。14. 辅助支承可以消除（0）个自由度，限制同一自由度的定位称 （过定位）1 .刀具前角是指 前刀面与基面的夹角 ，用符号表示。2. 当工件材料硬度提高时，切削力（ 增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3. 制造复杂刀具宜选用（高速钢）；4. 为改善切削加工性，对高碳钢采取（， 退火）处理；对不锈 钢（调质）处理。5. 粗加工时应选择（水溶液），粗磨时，应选择（软）砂轮。6. 精基准的选择原则是 基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 。7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉 刀）刀

6、具。&机床的运动按其功用可分为 成型运动 与 辅助运动两大类。9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（ 附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（ 成形运动）。10 .在6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（ 63/100 X100/75 ）。11. 夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位 时，可以不考虑（基准位置）误差。12. 完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小 于）装配公差。13. 工艺系统刚度等于（，工艺系统刚度大，误差复映 （小）。14. 一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定 位称（完全定位）15. 生产类型通常分为（单件

7、，成批，大量生产） 三种1. 划分生产类型是根据产品的（D ）。A. 尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生产纲领。2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的 比值取决于（C ）。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃倾角。4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材 料的牌号为（A ）。A. 30 ； B. 5 ； C. 3 ； D. 8。5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标 注角度相比将会（B ）。A.前角不变，后角减

8、小；B.前角变大，后角变小；C.前角变 小，后角变大；D.前、后角均不变。7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： （C ）。A.本工序要保证的尺寸大小；B.本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D.定位元件和定位基准本身的制造精度。8. 通常机床传动链误差用（D ）元件的转角误差来衡量。A.首端；B.中间；C.末端；D.两端。9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）。A.增大；B.减小；C.保持不变；D.可大可小。10. 在切削平面内测量的角度有（C ）oA.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。1. 金属切削过程中存在有三个变形区，

9、分别被称为第I变形区、第口变形区和第山变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是： （C ）A、 第I变形区 B、 第H变形区 C、第山变形区2. 切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（ B ）A 、切削深度 B 、切削速度 C 、进给量3. 车削加工时，切削热大部分是由 传散出去。（A ）A、切屑 B 、工件C、机床 D、刀具4. 下列影响切削加工后表面粗糙度因素中， 错误的说法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的 前角D抑制积屑瘤的产生5. 轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于（D ）A、设计基准 B、装配基准 C 、粗基准

10、 D 、附加基准6. 工件所有表面都需要加工时，应当选 为粗基准。（B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D 、余量大的表面7. 下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ）A、 拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床8. 插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（ C ）A、工件的旋转运动B、插齿刀的旋转运动 C、插齿刀的上下往 复运动D、插齿刀的径向切入运动9. 关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（ B ）a高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B、 类硬质合金比类硬质合金韧性好C、 类硬质合金比类硬质合金硬度高D 高速钢的导热系数比硬质合金小判断题（请在正确的题后括号

11、内标“/” ，错误的标“X”）1. 表面粗糙度值越小，零件的几何精度越高。（X ）2. 刃 倾 角 是 主 切 削 刃 与 基 面 的 夹 角3. 摇 臂 钻床是移 动 工件 ，机床主 轴 不动 方式 加工零 件（ X ）4. 刀 具 耐 用 度 常 用 最 低 生 产 成 本 耐 用 度（V ）5. 切 断 车 削 时 ， 进 给 后 ， 使 后 角 变 小（V）6. 牛 头 刨床与插 床 的共 同特点是 刀 具做 往复 直线运 动 （ X ）7. 对 刀 具 耐 用 度 影 响 最 大 的 是 切 削 速 度8. 工 件 定 位 一 般 不 允 许 有 过 定 位9. 车 、 铣 、 钻

12、、 铸 、 锻 均 属 金 属 切 削 加 工10. 刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃倾 角。 （ V ）1. 金 刚 石 刀 具 不 易 加 工 钢 铁 件2. 车 削 主 偏 角 增 大 ， 将 使 切 深 抗 力 增 大3. 磨削加工时，尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。4. 车床主轴径和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原 则来加工。 （V ）5. 工 件 在 夹 具 中 定 位 ， 必 须 限 制 全 部 六 个 自 由 度 。6. 选 择 粗 基 准 的 余 量 均 匀 原 则 能 保 证 相 互 位 置 。7. 划 分 加 工 阶 段 不 是 绝 对 的

13、。8. 修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要 求高，组成环数又多的机器机构。9. 车 削 细 长 轴 时 容 易 出 现 腰 鼓 形 的 圆 柱 度 误 差 。10. 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。1. 在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。 （ X ） 2刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切 削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。3. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。 （ X ）4. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大， 而后刀面磨损对加工精度影响最大。（x ）5. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。（V ）。6. 增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（X）7. 强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。8. 制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。9. 工序尺寸常按“入体原则”标注。10. 互